二、人造皮革
（一）人造皮革的制造
早期生产的人造皮革是将聚氯乙烯涂于织物表面制成的，服用性能较差。近年来开发了聚氨酯合成革的品种，使人造皮革的质量获得显著改进。特别是底基用非织造布，面层用聚氨酯多孔材料仿造天然皮革的结构及组成的合成革，具有良好的服用性能。以下分别介绍两种不同类型的人造皮革：
1.聚氯乙烯人造革的生产方法 聚氯乙烯人造革是用聚氯乙烯树脂、增塑剂和其他助剂组成混合物后涂覆或贴合在基材上，再经过适当的加工工艺而制成。根据塑料层的结构，可分为普通革和泡沫人造革两种。人造革的基布主要是平纹布、帆布、针织汗布、非织造布等。聚氯乙烯人造革的生产方法有直接涂刮法、间接涂刮法和压延法。
聚氯乙烯泡沫人造革的生产，是采用发泡剂作配合剂，把发泡剂在常温下与聚氯乙烯树脂、增塑剂及其他配合剂混合成均匀的胶料，逐渐加热，使之熔融。当黏度下降，温度达到发泡剂固有的分解温度时，急剧释放出气体，使此时已熔融的树脂膨胀。由于发泡剂在胶料中的分散非常均匀，树脂层中就形成了许多连续的、互不相通、细小均匀的气泡结构，从而使制得的人造革手感柔软，有弹性，与真皮相近。
2.聚氨酯合成革的生产方法 以非织造布为底基的合成革主要由聚氨酯弹性体溶液浸渍的纤维质底基、中间增强层、微孔弹性聚氨酯面层三层组成。非织造布底基是按需要将各种纤维混合后，经过开松、梳棉、成网，再进行针刺，使纤维形成立体交叉，然后经过蒸汽收缩、烫平、浸胶、干燥等工序而制成。聚氨酯微孔弹性体与纤维之间呈点状黏附性联结，因而纤维具有高度的移动性，使合成革的弹性和屈挠强度提高。中间增强层是一层薄的棉织物，用来将微孔层与纤维质底基隔开，以提高材料的抗张强度，降低伸长率，掩盖底部表面的疵点。微孔弹性聚氨酯的面层厚度较小，形成合成革的外观，有较好的耐水性和耐磨性，并决定了合成革的物理化学性能。
聚氨酯合成革主要是以棉或锦纶织物作基布，在基布上涂覆聚氨酯弹性体而成。以热塑聚氨酯为原料的涂层可以在熔融状态下涂于织物表面，聚氨酯材料成型厚度在0.2mm以上；以浇注法成型的聚氨酯涂层，通常厚度为0.025～0.25mm；由聚氨酯溶液形成的涂层厚度可在0.12～0.15mm，这种方法可以多次涂层成型，是服装用合成革主要采用的方法。
（二）人造皮革的性能特点
1.聚氯乙烯人造革的性能 用作服装和制鞋面料的聚氯乙烯人造革要求轻而柔软，由于基布采用针织布，因此服用性能较好。人造革中由于增塑剂的含量较高，制品表面易发黏沾污，往往采用表面处理剂处理，使表面滑爽，提高人造革的物理化学性能。(https://www.daowen.com)
2.聚氨酯合成革的性能 聚氨酯合成革的性能主要取决于聚合物的类型及涂覆涂层的方法、各组分的组成、基布的结构等。其服用性能优于聚氯乙烯人造革，概括起来有以下优点：
（1）强度和耐磨性高于聚氯乙烯人造革。厚度在0.025～0.075mm的聚氨酯涂层相当于厚度为0.3～0.5mm的聚氯乙烯涂层的强度。
（2）聚氨酯合成革的生理舒适性能优良。由于其表面涂层具有开孔结构，涂层薄而有弹性，柔软滑润，可以防水，但透水汽性较好，而聚氯乙烯人造革呈明显的不均匀闭孔结构，透水汽性差。
（3）聚氨酯涂层不含增塑剂，表面光滑紧密，可以着多种颜色和进行轧花等表面处理，品种多，仿真皮效果好。
（4）聚氨酯合成革可以在-40～45℃的温度下使用，甚至某些类型可在160℃下使用。且低温条件下仍具有较高的抗张强度和屈挠强度。
（5）采用单组分物料涂层的聚氨酯合成革耐光老化性和耐水解稳定性好。
（6）聚氨酯合成革柔韧耐磨，外观和性能都接近天然皮革，易洗涤去污，易缝制，适用性广。