厚板产品质量的守护者

宝钢厚板产品广泛应用于大型船舶、油气输送管线和大型的工程机械中。服役环境恶劣、时间长，对钢板或板坯的内部质量要求严格，其中超声波探伤是检测钢板内部缺陷的主要手段之一。

在改进管线钢探伤不合格率的过程中，徐国栋和团队遇到这样一只拦路虎——一种团状的探伤缺陷。不同于以往的点状缺陷，这些缺陷在钢板内部的分布毫无规律，宽度厚度均无固定位置，就像幽灵一样，不时小批量出现在钢板中造成产品降级。仅从浇铸工艺参数看找不到任何差异，令人不得其解。团队绝大部分人都已经准备放弃了，唯有徐国栋一直在鼓励大家：“我们是宝钢人，没有宝钢人解决不了的难题！”他带领大家大量收集数据、认真反复分析，终于发现问题的源头在于一个细微的操作差异。经过对症下药，管线钢的探伤不合格发生率持续改善，“幽灵”最终被降服，实现了又一次大的飞跃，达到国际领先水平。(https://www.daowen.com)

为支持国家重点水电项目的开发，宝钢从2009年起开始研发厚板水电钢。近三年来，80公斤级厚板调质型水电钢的开发开始取得较大的进展，逐步推向市场，目前已成为国内独有产品。该钢种板坯表面裂纹敏感、内部质量要求高、炼钢生产难度大、过程成材率低，严重影响了成本和合同交期。徐国栋带领他的厚板团队迎难而上，与转炉、精炼工序的工程师们反复研究工艺方案，在生产前与各工序确认生产和设备的状态，确保生产过程的稳定。水电钢的生产控制越来越稳定，板坯改钢降级率大幅下降，实现了质的飞跃。通过水电钢生产的带动，厚板炼钢的技术水平又得到了进一步的提升。