不断学习　成功打造油井管皇冠上的明珠

镍基合金油井管因合金含量高、工艺流程长、生产难度极大被称为油井管领域“皇冠上的明珠”，国外厂家长期对中国技术封锁，导致该系列产品售价一度高达80万元/吨，严重影响了国家“川气东送”等重大工程的实施。2006年中石化、中石油等油田用户困于“卡脖子”的现状，希望宝钢能够牵头实现这一产品的国产化。

正是这个时候，张春霞进入了宝钢博士后工作站，加入了镍基合金油井管产品开发团队，开始了成分体系优化、工艺控制和腐蚀性能评估的实验室研究工作。一开始，她对镍基合金产品还是一头雾水，她反复研读了耐蚀合金油井管国际标准，还牵头完成了中文版的翻译，一方面自己深入了解了产品的相关要求，另一方面也为该标准后续的国标版颁布奠定了良好的基础。做金属材料，不会磨金相怎么行？她看到特钢磨金相的“老法师”制样又快又好，不甘落后的她在实验室准备了一堆的样品进行练手，很快，磨出的样品就让“老法师”们也交口称赞。她为了解决析出相控制的技术难题，连续几个月在实验室加班加点地进行研究分析，看到她这么勤恳好学，团队里的老专家也是叹为观止，把自己几十年积累的经验倾囊相授。(https://www.daowen.com)

功夫不负有心人，通过对合金化技术的深入研究，她确定了镍基合金体系中Ni、Cr、Mo、C、Si、N等元素的边界条件及最佳元素配比，开发出了BG2532、BG2235、BG2830、BG2242和BG2250等五个成分体系的钢种，完成了全流程制造工艺的开发输出，顺利实现了工业化批量生产，实现了我国镍基合金油井管零的突破。宝钢自主生产的镍基合金油井管2008年首次下井应用后即获得用户全面认可，2009年就把国外产品全部赶出国内市场，实现该系列产品的100%国产化，到2013年更是跨前一步，实现了批量出口，标志着我国在该产品领域已具备了国际市场的竞争能力。每当回忆起这些历程，张春霞脸上就会不由自主地露出微笑。这些成绩，跟她始终把学习作为一种追求、一种爱好、一种生活方式的精神是分不开的。