争当“守护神”

在钢铁冶金生产长流程中，铁工序是基础，也是能耗和成本大户。高炉的安全稳定顺行，对整个铁成本影响至关重要。八高炉投产12年，现属炉役中后期，其设备老化、冷却壁损坏、炉基状况不佳等问题凸显，对安全生产带来不小压力。

2020年5月，刚刚圆满完成七高炉冷却壁更换及炉况调整任务的陈畏林，还未好好休整便临危受命、披挂上阵，转战八高炉。作为先后经历了一、四、七高炉停开炉的“盘炉子”专家，他深知“降本，首先是保高炉安全稳定”。

针对现状，陈畏林首先着眼各项管理制度和操作规定的完善和落实，《区工日常操作参数管理规定》《设备隐患管理规定》《高炉炉役后期事故处理应急预案》相继出台，为高炉安全态势良好奠定了管理基础。此外，他从员工技能提升入手，自编教案、自当讲师，将自己多年积累的宝贵经验倾囊相授，组织高炉技术骨干开展“炉皮发红处理预案”“炉皮烧穿处理预案”“冷却壁大量损坏下的炉内操作”等多次专题培训，为保安全、稳生产提供了坚实保障。

冷却壁损坏现象突出，一直是八高炉的痛点。由于损坏的冷却壁需外部打水冷却，风口平台区域便形成了“水帘洞”，每一次作业，陈畏林都会不厌其烦钻进“水帘洞”，耐心指导技术骨干查看炉皮打水状况、监控测量炉皮温度。倾泻的水帘，打湿了工作服，灌进了工作鞋，但从未挡住陈畏林坚定的脚步。(https://www.daowen.com)

在线更换冷却壁，是一种全新的作业方式，有劳动强度小、作业时间短、安全系数高等优点，但由于武钢各高炉没有成熟的作业经验，能否安全实施是一大挑战。陈畏林身先士卒，与维保单位一起蹲守现场，重点抓好停炉安全监管、施工质量检查把关等工作，“在线更换冷却壁”这一创新模式得以顺利实施且效果显著。炉前职工高兴地介绍说：“以前更换冷却壁需要15天以上，还不安全，现在只要5天就能搞定。”

沧海横流，方显英雄本色。2020年，八高炉顶住了炉役中后期重重压力，实现了安全事故为“零”、实施了“冷却壁在线快速更换”全新模式、完成了停开炉及冷却壁更换等任务，用逆境中的稳扎稳打，为降低铁成本打下坚实基础。