降本增效显身手

降本增效、全面对标找差、“三拼三争”等活动开展以来，张仁其思考着自己作为技能大师能够做点什么？热轧厂每月召开的四基地对标会上，张仁其看着切损率数据：宝山2050产线切损率0.50%、1580产线切损率0.55%、1880产线切损率0.50%，梅山1780和1422热轧产线切损率0.40%。他想：“这个切损率就是我们的短板呀，别小看这0.1%—0.15%的差距，每块钢在飞剪切头切尾时就多切掉20mm左右，这个效益损失可是上千万元呀！‘三拼三争’我就先拼1580产线的切损率！”

2019年下半年开始，张仁其又进驻1580产线生产现场，开始发挥他老党员的“钉钉子”精神。他首先测量铁头斗中铁头的实际长度，然后与飞剪剪切的理论长度进行对比，通过大量的数据收集对比来验证飞剪的剪切精度。接着他开始蹲守在飞剪机架旁，反复观察影响飞剪剪切精度的现场影响因素。通过长时间的现场观察他发现现场水汽、粉尘等影响中间坯头尾成像精度，现场HMD检测中间坯定位误差大，导致飞剪剪切精度不高，还经常出现切大头大尾。于是他与设备人员沟通，在中间坯成像仪旁增设风机和气刀来改善环境提高成像精度，还将HMD检测仪升级成激光线扫描仪以提高中间坯定位精度。通过上述措施，1580产线切损率立即降到了0.50%。张仁其还不满足现状，进一步提出将中间坯成像仪由精轧机入口移位到R2粗轧机出口，以彻底解决环境干扰问题，进一步提高了飞剪剪切精度。该措施的实施使1580产线切损率一下降到了0.42%，最优时达到0.38%，降本1100万元/年。张仁其真不愧是个降本大师，他还因此荣获2019年度宝武集团优秀共产党员。(https://www.daowen.com)