有办法　举“氢”若“重”

2020年4月，来自湛江钢铁的电话接踵而至，“厚板探伤批量不合”“厚板向钢种氢致裂纹，存在重大质量风险隐患”……这些情况引起了湛江钢铁炼钢厂、制造部领导的高度重视。

出现问题，往往要查制造过程出了什么问题。现场查了，可在炼钢厂不断完善结晶器取氢样标准及标准化作业的情况下，炼钢仍发生了多次多炉次氢含量超标情况，最严重时单日26炉由于氢含量超标炉次保留，氢样试样不良率居高不下，严重制约了湛江钢铁的生产。

这时，他们想到了氢含量检测技能专家贾宏。时间就是效益，接到任务后，贾宏就马不停蹄地奔赴湛江，直接进入铁钢实验室，对湛江钢铁的氢样检测进行调研。如果无法找到根源，就无法解决氢含量超标的顽症。初步调查结果显示，氢样夹渣和缩孔情况极其严重，同样的取样标准、同样的取样装置，为何会有如此的差异？(https://www.daowen.com)

只为成功想办法，贾宏通过从取样到过程分析的精推细敲，发现了东山基地和宝山基地工艺上的一处差异。为了确保钢坯的质量，东山基地保护渣始终保持在黑渣状态，在黑渣的状态下取样，而宝山基地则是在红渣的状态下取样，取样时两者之间渣层的厚度不一样。正是毫厘之差，造成了检测的结果谬之千里。在找到突破口后，他通过反复的试验，确认了最佳的取样深度，最大限度降低了氢样出现夹渣与缩孔的概率。同时贾宏又对炼钢取样及实验室检测标准化作业提出改进建议，为氢检测装了双保险。至此，大家心中悬着的一块大石也终于放了下来。

48小时，凯旋。