善于创新　移花接木降成本

面对严峻的生产经营形势及深刻的设备体系管理变革，高峰一直思考如何更好发挥专业管理优势，在保证设备状态稳定的同时化解日益紧张的检修资源矛盾并降低设备维修费用。他积极优化调整大电机日常及定期“体检表”，制订关键电机个性化重点项目检查方案，引入“内窥镜”等检测手段，实现大型电机抽芯检修频次下降90%。

宝钢各类电机数量多、型号规格千差万别，一方面老电机备件库存居高不下，另一方面各类新电机的备件需求激增。如何解决这一矛盾？高峰深谙电机的“五脏六腑”与“脾气性格”。他一直说电机要从外在看本质，很多型号参数不同的电机实际上就是“亲兄弟”。在有些大电机故障紧急停机没有备件更换时，他就会采用不同型号参数的电机“移花接木”来解决问题。一次，公司一台2850kW直流大电机定子绕组发生短路故障，短时间无法修好。由于对全公司大电机结构参数谙熟于心，他果断地采用几年前改造下线的一台6200kW电机的半个定子置换下故障电机损坏的半个定子。两台电机做了“换脸”手术，在现场人员惊疑的神情中，设备很快恢复了运行。为此，他钻研了国内外十数家主要电机制造商历年各类电机资料，根据电机结构、参数特点与电机编码规则，首创了不同型号参数下电机互换替代及相似性检索规则模型并推广应用。近两年，在关键备件请购、重大事故抢修中，库存电机利旧及电机替代应用方面创效2000余万元。(https://www.daowen.com)

同时，高峰大力推进实施关键电机采用“中国芯”。成功实现了轧机主电机、10000kW级风机泵类大型异步电机及大型防爆型电机国产化成熟应用；研究掌握了ABB、西门子、TMEIC、日立等各类进口恒速、变频电机结构、性能特点，实现了备件国产化完全替代，设备采购费用降低超过三分之二。