2.2.1.1 加工参数设置
各加工参数含义说明如下：
1．加工表面类型设置
（1）外轮廓：采用外轮廓车刀加工外轮廓，此时缺省加工方向角度为180°。
（2）内轮廓：采用内轮廓车刀加工内轮廓，此时缺省加工方向角度为180°。
（3）车端面：此时缺省加工方向应垂直于系统X轴，即加工角度为－90° 或270°。
2．加工参数
（1）切削行距：行与行之间的距离。沿加工轮廓走刀一次称为一行。
（2）切削行数：刀位轨迹的加工行数，不包括最后一行的重复次数。
（3）加工余量：被加工表面没有加工部分的剩余量。
（4）加工精度：用户可按需要来控制加工的精度。对于轮廓中的直线和圆弧，机床可以精确地加工；对于由样条曲线组成的轮廓，系统将按给定的精度把样条曲线转化成直线段来满足用户所需的加工精度。
（5）干涉前角：做前角干涉检查时，确定干涉检查的角度。避免加工反锥时出现前刀面与工件干涉。
（6）干涉后角：做底切干涉检查时，确定干涉检查的角度。避免加工正锥时出现刀具底面与工件干涉。
3．最后一行加工次数(https://www.daowen.com)
精车时，为提高车削的表面质量，最后一行常常在相同进给量的情况进行多次车削，该处定义多次切削的次数。
4．拐角过渡方式
（1）圆弧：在切削过程遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以圆弧的方式过渡。
（2）尖角：在切削过程遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以尖角的方式过渡。
5．反向走刀
（1）否：刀具按缺省方向走刀，即刀具从Z轴正向向Z轴负向移动。
（2）是：刀具按与缺省方向相反的方向走刀。
6．详细干涉检查
（1）否：假定刀具前后干涉角均为0°，对凹槽部分不做加工，以保证切削轨迹无前角及底切干涉。
（2）是：加工凹槽时，用定义的干涉角度检查加工中是否有刀具前角及底切干涉，并按定义的干涉角度生成无干涉的切削轨迹。
7．刀尖半径补偿
（1）编程时考虑半径补偿：在生成加工轨迹时，系统根据当前所用刀具的刀尖半径进行补偿计算（按假想刀尖点编程）。所生成的代码即为已考虑半径补偿的代码，无须机床再进行刀尖半径补偿。
（2）由机床进行半径补偿：在生成加工轨迹时，假设刀尖半径为0，按轮廓编程，不进行刀尖半径补偿计算。所生成的代码在用于实际加工时应根据实际刀尖半径由机床指定补偿值。