2.3.1.1 加工参数设置
切槽各加工参数含义说明如下：
1．加工表面类型设置
（1）外轮廓：外轮廓切槽，或用切槽刀加工外轮廓。
（2）内轮廓：内轮廓切槽，或用切槽刀加工内轮廓。
（3）端面：端面切槽，或用切槽刀加工端面。
2．加工工艺类型
（1）粗加工：对槽只进行粗加工。
（2）精加工：对槽只进行精加工。
（3）粗加工+精加工：对槽进行粗加工之后接着进行精加工。
3．走刀方式
（1）加工方向：纵深，刀具沿工件的径向走刀；横向，刀具沿工件的轴向走刀。
（2）拐角过渡方式：尖角，在切削过程遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以尖角的方式过渡；圆弧，在切削过程遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以圆弧的方式过渡。
（3）反向走刀：采用与所选的走刀方向相反的方向走刀。
（4）刀具只能下切：限制刀具的加工方向，选中此选项后，刀具只能正切。
4．粗加工参数
（1）加工精度：用户可按需要来控制加工的精度。对于轮廓中的直线和圆弧，机床可以精确地加工；对于由样条曲线组成的轮廓，系统将按给定的精度把样条曲线转化成直线段来满足用户所需的加工精度。(https://www.daowen.com)
（2）加工余量：粗加工时，被加工表面未加工部分的预留量。
（3）延迟时间：粗车槽时，刀具在槽的底部停留的时间。
（4）平移步距：粗车槽时，刀具切到指定的切深后进行下一次切削前的水平平移量（机床Z向）。
（5）切深步距：粗车槽时，刀具每一次纵向切槽的切入量（机床X向）。
（6）退刀距离：粗车槽中进行下一行切削前退刀到槽外的距离。
5．精加工参数
（1）加工精度：用户可按需要来控制加工的精度。对于轮廓中的直线和圆弧，机床可以精确地加工；对于由样条曲线组成的轮廓，系统将按给定的精度把样条曲线转化成直线段来满足用户所需的加工精度。
（2）加工余量：精加工时，被加工表面未加工部分的预留量。
（3）末行加工次数：精车槽时，为提高加工的表面质量，最后一行常常在相同进给量的情况下进行多次车削，该处定义多次切削的次数。
（4）切削行数：精加工刀位轨迹的加工行数，不包括最后一行的重复次数。
（5）退刀距离：精加工中切削完一行之后，进行下一行切削前退刀的距离。
（6）切削行距：精加工行与行之间的距离。
6．刀尖半径补偿
选择刀尖半径补偿的方式，在相应的方式点选。
（1）编程时考虑半径补偿：在生成加工轨迹时，系统根据当前所用刀具的刀尖半径进行补偿计算（按假想刀尖点编程）。所生成的代码即为已考虑半径补偿的代码，无须机床再进行刀尖半径补偿。
（2）由机床进行半径补偿：在生成加工轨迹时，假设刀尖半径为0，按轮廓编程，不进行刀尖半径补偿计算。所生成的代码在用于实际加工时应根据实际刀尖半径由机床指定补偿值。