3.5.3 零件5（锥形轴）加工
1．粗车加工参数汇总（见表3.25）
表3.25 粗车加工参数
续表
进退刀点：Z＝30 mm，X＝45 mm。
（1）定义毛坯，如图3.87所示。
图3.87 毛坯
（2）粗加工参数设定。参考粗车加工参数汇总表，分别设置“加工参数”“进退刀方式”“切削用量”和“轮廓车刀”参数，如图3.88所示。
图3.88 粗车参数表
（3）定义刀具参数，如图3.89所示。
图3.89 刀具库管理
（4）生成加工轨迹。分别拾取被加工表面和毛坯面（注意被加工表面和毛坯面必须是封闭曲线），切入点坐标为Z＝30 mm，Y＝45 mm，生成刀具轨迹，如图3.90所示。
图3.90 加工轨迹
（5）轨迹仿真。
（6）代码生成。
2．外轮廓精车
（1）轮廓精车参数汇总（见表3.26）。
表3.26 轮廓精车参数
续表
进退刀点：Z＝30 mm，X＝45 mm。
（2）确定加工参数。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“轮廓精车”命令。参考精车加工参数汇总表，分别设置“加工参数”“进退刀方式”“切削用量”和“轮廓车刀”参数，如图3.91所示。
图3.91 精车参数表
（3）生成加工轨迹，如图3.92所示。(https://www.daowen.com)
图3.92 加工轨迹
3．切 槽
（1）切槽参数汇总（见表3.27）。
表3.27 切槽参数
切入切出点：Z＝85 mm，Y＝45 mm。
（2）参数设置，如图3.93所示。
图3.93 切槽参数表
（3）刀具设置，如图3.94所示。
图3.94 刀具库管理
（4）轨迹生成，如图3.95所示。
图3.95 加工轨迹
4．切螺纹
（1）螺纹加工参数汇总（见表3.28）。
表3.28 螺纹加工参数
切入切出点：Z＝－60 mm，Y＝45 mm。
（2）螺纹加工参数设定。参考螺纹加工参数汇总表，分别设置“螺纹参数”“螺纹加工参数”“进退刀方式”“切削用量”和“螺纹车刀”等参数，如图3.96所示。
图3.96 螺纹参数表
（3）刀具设定，如图3.97所示。
图3.97 刀具库管理
（4）生成刀具轨迹，如图3.98所示。
图3.98 加工轨迹
（5）最后切断，完成零件车削加工。