螺纹牙底、牙侧啃刀

分析故障：螺纹车刀安装得过高或过低，工件在装夹过程中用力过小装夹不牢或螺纹车刀磨损过大这都是产生故障的原因。

解决方法：

1．螺纹车刀安装过程中没有严格对准工件回转中心：若是安装得比较高，那么加工深度比较深的时候，便会出现螺纹牙侧顶住螺纹车道后面刀的情况，从而导致摩擦力过大；若是工件的直径比较小，那么可能会出现弯曲，从而导致啃刀情况的出现。若是安装比较低，那么很容易出现切屑排出困难的情况。工件中心指的是车刀径向力方向，若是丝杠和螺母的间隙比较大，那么很容易出现自动加深吃刀深度的情况；若是切削力比较大，工件很容易被拾起来，从而啃刀。面对这种情况，必须调整好工件回转中心和螺纹车刀的高度，确保二者等高，确保工件回转轴线和刀尖等高。在进行螺纹的粗加工或者是半精加工的时候，工件回转中心可以比螺纹刀尖低0.1到0.2毫米。

2．装夹的时候，工件夹不紧：工件材质刚性很难承受较大的切削力，很容易出现严重变形，从而导致工件受到切削力被抬高了，影响了工件和车刀之间的中心高度，这时切削深度会出现增大的情况，很容易啃刀。对于这种情况，必须将工件再次夹紧，保证其真正牢固后才能够继续进行加工，也可以将辅助工具运用进去，比如顶尖，给工件提供辅助支撑。

3．刀尖或者是刀刃磨损严重：这会出现切削力不断增加的情况，把加工中的工件顶弯，从而嘴刀。对于这种情况，必须重新磨相关工具。