二、染整废水回用

二、染整废水回用

1.染整废水回用标准与要求

我国现有印染废水回用标准是FZ/T 01107—2011《纺织染整工业回用水水质》。相比于印染行业推荐用水要求，回用水标准水质参数限值略有提高，见表2-12。其中，铁、锰离子浓度和硬度等对印染加工具有明显影响的指标也有所限制。随着环保法规的日益严格，排放标准与回用标准主要水质参数限值之间的差距逐渐越小，这也促使企业越来越重视印染废水的深度处理与回用。

表2-12　现有印染废水用水、排放和回用标准主要水质参数限值

回用标准和用水要求主要针对pH，色度，浊度，电导率，铁、锰离子浓度和硬度等常规水质指标，而对于化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）并无特别说明。随着废水处理工艺改进和新染料、新助剂的使用，以及日常生产过程中存在工艺常规调节和产品小批量、多品种等情况，印染废水成分以及处理后的组分复杂多变，甚至某些可能还具有一定的潜在毒性，因而在印染废水回用标准中缺乏COD限制显然是不恰当的。针对回用水中可能出现的有毒有害污染物问题，可以参考国际生态纺织品标准Oeko-Tex Standard 100或者我国 GB 18401—2010《国家纺织产品基本安全技术规范》，对以回用水染整所得织物进行生态性能测试。

对于印染企业来说，如何正确选择回用水水质指标及其限值是至关重要的。一般而言，以回用为目的的印染废水处理程度有两种方案：一是全部按照最严格的水质指标要求处理，二是先按照回用水水质指标限值最高的要求处理，个别有更高水质要求的以少量清水进行适当的补充。显而易见，后者的成本要小于前者，更容易被企业认可。印染废水处理和回用应当采用“分质供水”和“适度处理”的原则，尽量降低印染废水处理和回用的难度和成本。

印染废水成分复杂多变，难以形成一种普适性、规范性的回用工艺。各印染企业一般是根据所排废水特点和回用水质的要求，选择合适的印染废水回用技术和工艺。现有印染废水回用技术根据处理对象可分为两大类：一类是印染混合废水经生化处理之后进行深度处理，然后进行回用；另一类是基于“清浊分流，分质处理”原则，针对某一特定工序产生的印染废水（如染色残浴、洗涤废水等）的单独处理回用技术。一般而言，前者工艺流程较长，后者则工艺流程较短。

2.印染废水回用技术(https://www.daowen.com)

《纺织行业“十四五”绿色发展指导意见》中的印染行业绿色发展规划中提出综合治理印染废水污染物。研发推广含盐染色废水循环利用、高级氧化、膜处理技术等印染废水深度处理及回用技术；研发低成本高回用率印染废水深度处理与回用技术；研发废水近零排放和定形机废气高效收集处理及余热回用技术等。

目前，典型的印染废水回用技术有如下几种：

（1）印染混合废水→冷却→气浮（射流气浮或混凝气浮）→厌氧生物处理→絮凝反应器+膜生物反应器→回用。

（2）印染混合废水→二级生化处理→化学絮凝→电化学氧化→回用。

（3）印染混合废水→二级生化处理→二氧化氯氧化（臭氧和其他高级氧化技术）→过滤或者吸附→回用。

（4）印染混合废水→二级生化处理→膜组合技术→回用。

（5）印染混合废水→生物曝气滤池→精密过滤器→阳离子交换→阴离子交换→回用。

（6）印染混合废水→生化二级处理+微过滤→回用。