染整工业的用水
1.水质要求
染整行业是纺织工业中用水量较大的行业，各类纺织产品的前处理、染色、印花等加工过程都必须以水作为媒介才能实现，而且染整加工用水的水质还有一定的要求，一般是无色、无味、透明、含盐类少，特别是钙皂、镁盐、铁盐等物质的含量不能超标。如果使用不符合要求的水进行染整加工，就很难保证产品的质量，如在纯棉织物煮练加工中，使用含钙离子、镁离子的硬水，煮练后棉织物吸水性较差，水中的钙盐、镁盐还会与肥皂等洗涤剂作用生成钙皂、镁皂沉淀在织物上，影响织物的手感、光泽，同时还增加了肥皂的耗用量；在漂白的过程中，若水中含有较多的铁、锰等离子，不仅影响织物的白度，而且可能在漂白时起催化作用，影响织物的强度；在漂洗时，对水的色度和纯净度要求也较高，否则漂洗后织物易泛黄。此外，含有钙离子、镁离子的水，也能与染料生成沉淀，影响染色的鲜艳度和色牢度。可见，水质的优劣直接影响到产品的质量。
为保证印染产品质量，人们制订了印染用水质量的基本要求：
总硬度（以CaCO3计）/（mg/L） 0～25
铁/（mg/L） ＜0.1
锰/（mg/L） ＜0.02
pH 7～8
色度（铂—钴比色法，倍） ＜10
高锰酸钾需氧量/（mg/L） ＜10
2.用水量
水资源短缺已成为制约我国经济发展的重要因素之一。印染业是用水量较大的行业，因此合理用水是印染业可持续发展的重要保证。由于棉印染产品产量大，用水量多。因此，控制棉印染产品的取水量和排水量是促使印染行业可持续发展的重要因素。
2002年12月发布的《取水定额 第4部分：棉印染产品》（GB/T 18916.4—2002）标准，对机织和针织产品分别制定了取水定额。棉印染行业在该标准的指导下，积极推进清洁生产，采取各类节能减排技术，使用新工艺、新设备、新染料、新助剂，使节水工作取得较明显效果。但随着经济社会的发展，2002版国家标准棉印染产品取水定额已经难以满足棉印染用水管理的需求。
2011年，中国标准化研究院组织对棉印染产品取水定额国家标准开展修订工作。修订后的《取水定额 第4部分：纺织染整产品》（GB/T 18916.4—2012）分为现有企业和新建企业两个指标（表2-10、表2-11）。现有企业取水定额指标值与原标准指标相比有显著变化，各类产品取水定额值均有明显下降，对新建企业取水定额更加严格，新建企业的产品取水定额也即为行业的准入条件标准。(https://www.daowen.com)
修订标准的颁布，对印染企业的产业合理布局和产品结构调整，推行新工艺、新技术，淘汰落后产能起到推动作用，进一步推进了节水工作的开展。
表2-10 现有纺织染整企业单位产品取水量定额指标
表2-11 新建纺织染整企业单位产品取水量定额指标
3.印染产品的用水
（1）棉印染产品的用水。棉印染产品主要以棉纤维和棉纤维与化学纤维混纺为主。其前处理主要是去除纤维上各种杂质，包括退浆、煮练、漂白、丝光，其用水量为棉印染产品用水量的一半（50%～55%）。
印花和染色加工过程中新鲜用水量较大，也是节约用水潜力最大的工艺过程。高档印染产品再加工过程中需用相当量的软水。
（2）毛、麻、丝印染产品的用水。羊毛等毛纤维含有一定量的油质和泥沙，须经洗毛后制成毛条。洗毛过程用水量较大，产生大量高浓度污水。由毛条制成绒线或粗纱与细纱加工成坯布进行染色、整理等工序，用水量较大，产生的废水量也较大。目前，洗毛工艺主要由专业厂负责生产，毛纺染整厂则单独设立。当产量一定时，染整生产用水量远大于洗毛用水量。
麻纤维是由麻皮沤制脱胶而获得，丝是由蚕蛹吐丝再经脱胶而获得，用水量较多。麻和丝的坯布染色用水量较大，产生的废水量较高，水重复利用率较低。麻、丝脱胶厂一般在原料产地单独建厂，少数大、中型企业脱胶和印染厂合建。
（3）化纤印染产品的用水。化纤产品由于纤维结构为实心状，其染色过程需要高温、高压和一定的恒温时间，其主要染料为分散染料与活性染料，与天然纤维染色相比其水洗次数较少，单位产品的用水量较低，一般比天然纤维产品低20%左右。
（4）牛仔服装的水洗用水。近年来，我国牛仔服装产量较大，为了适应人们的喜爱和市场需求，牛仔服装须经过物理法的石磨水洗和化学法的加药水洗，用水量较大，但排放的水质污染物含量较低。
