影响混凝的因素
影响混凝的因素很多，可以归结3个方面：水力条件、废水水质和混凝剂。
1.水力条件对混凝效果的影响
混凝剂从溶于水到矾花变大依靠重力下沉的过程，分两个阶段进行。第一阶段为混合阶段，第二阶段为反应阶段。
混合阶段，要求混凝剂与废水迅速混合，创造良好的水解和聚合条件，使胶体脱稳，并不要求形成大的絮凝体。该阶段的控制指标：搅拌强度较大，而搅拌时间较短，一般在10～30s内即可完成。
反应阶段，既要创造足够的碰撞机会和良好的吸附条件，让絮体有足够的成长机会，又要防止生成的小絮体被打碎，因此搅拌强度要逐渐减小，而反应时间要长，一般需要15～30min。
2.废水水质对混凝效果的影响
（1）浊度。浊度过高或过低都不利于混凝，浊度不同，所需的混凝剂用量也不同。
（2）pH。在混凝过程中，废水的pH对混凝的影响很大，每一种混凝剂对不同的水质都有一个相应的最佳pH，此pH可通过试验确定。(https://www.daowen.com)
例如，硫酸铝投入废水后生成的氢氧化铝胶体，可以起到混凝作用。但氢氧化铝是否总是以胶体存在于废水中，要看废水的pH。当废水的pH＜4时，氢氧化铝的溶解不再是氢氧化铝胶体，而是以铝离子Al3+的状态存在，起不到黏附—架桥去除水中杂质和污染物的作用，混凝效果差。当废水的pH在5～7.5时，氢氧化铝的溶解度最小，以氢氧化铝胶体状态存在于废水中，混凝效果好。当废水的pH＞8.5时，氢氧化铝胶体又明显地溶解，生成铝酸离子
，这时混凝效果也很差。因此，硫酸铝作为混凝剂使用时，废水的pH尽量调为5～7.5。
使用硫酸亚铁作混凝剂时，只有在pH＞3时，可以生成氢氧化铁胶体；当pH≥8时，生成的氢氧化铁胶体会溶解，使混凝效果降低。因此，硫酸亚铁在pH=4.5～7.5时，混凝效果最佳。
（3）水温。水温会影响无机盐类的水解，水温低，水解反应慢。另外水温低，水的黏度增大，布朗运动减弱，混凝效果下降。这也是冬天混凝剂用量比夏天多的缘故。但温度也不是越高越好，当温度超过90°C时，易使高分子老化或分解生成不溶性物质，反而降低混凝效果。
3.混凝剂的影响
混凝剂种类、投加量和投加顺序都对混凝效果会产生影响。
（1）混凝剂种类。混凝剂的选择主要取决于胶体和细微悬浮物的性质、浓度。若水中污染物主要呈胶体状态，且ζ电位较高，则应先投加无机混凝剂，使其脱稳凝聚；若絮体细小，还需投加高分子混凝剂或配合使用活性硅酸等助凝剂。很多情况下，将无机混凝剂与高分子混凝剂并用，可明显提高混凝效果，扩大应用范围。对于高分子混凝剂而言，链状分子所带电荷量越大，电荷密度越高，链状分子越能充分延伸，吸附—架桥的空间范围也越大，絮凝作用就越好。
（2）混凝剂投加量。投加量除与水中微粒种类、性质、浓度有关外，还与混凝剂品种、投加方式及介质条件有关。对任何废水的混凝处理，都存在最佳混凝剂和最佳投药量的问题，应通过试验确定。一般的投加量范围是：普通铁盐、铝盐为10～30mL/L；聚合盐为普通盐的1/3～1/2；有机高分子混凝剂只需1～5mL/L，且投加过量，很容易造成胶体的再稳。
（3）混凝剂投加顺序。当使用多种混凝剂时，其最佳投加顺序可通过试验来确定。一般而言，当无机混凝剂与有机混凝剂并用时，先投加无机混凝剂。但当处理的胶粒在50μm以上时，常先投加有机混凝剂吸附—架桥，再加无机混凝剂压缩扩散层，两者使胶体脱稳。
