印染废水回用现状
印染工业是我国传统支柱行业之一，自20世纪90年代以来获得迅猛发展，其用水量和排水量也大幅度增长。据不完全统计，我国印染废水的排放量为3×106～4×106m3/d，约占整个工业废水排放量的35%，但回用率却不到10%。由于生产工艺落后，我国纺织印染业的单位耗水量是发达国家的1.5～2.0倍，单位排污总量是发达国家的1.2～1.8倍。日本、美国、以色列等国家的中水回用技术相对较成熟。日本有污水处理厂600多座，中水回用量占处理水量的46%；美国城市中水回用量每年达9亿m3。以色列在中水回用方面是比较出色的国家，污水经过处理后，46%直接回用于灌溉，其余33%和约20%分别回灌于地下或排入河道。
纺织印染废水因排放量大、色度深、难降解有机物含量高、含盐量大、染料组分复杂且大多数以芳烃及杂环化合物为母体等特点而成为废水治理行业的研究重点和难点。尤其是随着产品质量的日益提高，大多数工业染料趋向于抗光解、抗氧化、抗生物氧化，进一步加大了废水处理及回用的难度。近年来，随着全球经济的快速发展及人口的持续增长，实现人口、资源与环境的可持续发展是未来大势所趋。目前国内外学者已对印染废水的深度处理与回用技术进行了大量研究，如膜处理、高级氧化等技术的研究与应用大幅提高了印染废水的回用率。我国治理水污染最重要的纲领性文件《水污染防治行动计划》（“水十条”）经国务院批复，2015年4月16 日正式对外公布，进一步推动节水和工业水处理市场爆发。环境保护部2012年颁布的《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287—2012）对企业水污染物排放浓度及单位产品基准排水量都做了限制。
印染废水回用包括原废水经处理后回用和印染废水二级生化处理后出水经处理后回用。回用方式包括：一是直接回用于部分工艺，如漂洗过程、染色过程或其他对水质要求较低的过程，二是回用于厂区冲洗地面、冲厕、绿化、洗车等。
我国的中水回用技术起步较晚，但近几年发展较快，且起点较高。印染行业废水回用率较低，仅10%左右，其主要原因如下：
（1）中水回用技术多处于小试或中试阶段，在实际工程应用中较少，并且水的回用率较低，一般不足50%，主要用于对水质要求不高的工序。
（2）中水回用是在对印染废水处理达标的前提下进行的，而在实际运行中很难严格达到排放标准，尤其在盐度和硬度方面。(https://www.daowen.com)
（3）在实际的中水回用过程中，回用水中的有机污染物和无机盐的长时间积累会对生产及废水处理带来一系列问题。
（4）中水回用系统前期投入较多，而收益时间较长，这对一些中小型企业是个很大的挑战，根据不同处理规模和处理技术，总投资为131万～2373万元，运行成本为0.57～1.76元/t。
印染废水中水回用处理是在废水达到排放标准的基础上进行的深度处理，即CODCr为 100mg/L左右，色度为70倍左右时的废水。对印染废水中水回用技术而言，重点在于对COD、色度和盐度的去除效果。根据《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287—2012）、《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923—2005）、《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920—2020）、《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》（GB/T 25499—2010）等要求，印染废水污染物排放标准及不同回用方式，部分水质指标见表9-2。
表9-2 印染废水污染物排放标准及不同回用方式水质指标要求
