印染废水物理—生物—膜分离联合回用技术

更新于 2026年10月10日 版权声明
三、印染废水物理—生物—膜分离联合回用技术

1.水解酸化+A/O+UF+RO工艺

嘉兴市某园区印染企业主要从事纺织面料的染整加工和销售。产品中浅色布产品约占30%,深色布产品约占70%,部分产品需碱减量处理,约占10%。按照《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)和《浙江省印染行业淘汰落后整治提升方案》关于废水回用水要求,该公司在车间生产工艺段即对废水进行高、低浓度分质收集,并投资建设了碱减量废水酸析处理工程、高浓度废水处理纳管工程和低浓度废水处理及回用工程。改善后的回水处理工艺流程如图10-15所示。

废水处理工程以混凝+水解酸化+A/O为核心工艺,中水回用工程采用浸没式超滤系统和反渗透系统;超滤+反渗透(RO)系统去除废水中的无机盐、硬度和有机物等污染物,确保回用水达到设计要求。反渗透系统脱盐率在90%以上。

图示

图10-15 水解酸化+A/O+UF+RO工艺流程图

改善回水处理工艺后,RO出水COD=15mg/L、色度=3倍,SS=1mg/L,系统去除率分别达96.7%、96.3%和99.8%,各指标都低于设计回用标准。回用率53%,年节约用水24万t,年减少支出150万余元。

2.膜+冷冻结晶+MVR技术(https://www.daowen.com)

随着印染废水排放要求日趋严格,传统的生化处理达标排放已很难满足要求,近年来以膜生物反应器、双膜法(超滤+反渗透)为主的印染废水中水回用技术已得到广泛应用。但中水回用技术也存在着缺点,如膜单元产生的高盐、高有机物浓水难以处理等。因此在中水回用技术基础上开发的“零排放”技术应运而生。

以江苏某印染企业印染废水生化二级出水为对象,探讨以膜+冷冻结晶+MVR集成技术对生化二级出水进行深度处理,回收Na2SO4·10H2O(芒硝)的“零排放”工艺的可行性。

以超滤+反渗透+纳滤+冷冻结晶+蒸发结晶为核心工艺,生化出水加药除硬后经多介质、超滤系统去除悬浮物及固体杂质,超滤清水利用树脂进一步除硬后经一段反渗透系统浓缩,反渗透清水回用,反渗透浓水经高压纳滤浓缩分盐,高压纳滤浓水经冷冻结晶获得硫酸钠产品,高压纳滤清水进入二段反渗透系统,二段反渗透清水回用,浓水经蝶管式反渗透工艺(DTRO)继续浓缩,DTRO清水回用,浓水经蒸发结晶获得杂盐。实验工艺流程如图10-16所示。

图示

图10-16 膜+冷冻结晶+MVR工艺流程图

一段反渗透采用陶氏BW膜,二段反渗透采用SW膜,NF膜采用高压纳滤膜,高压反渗透膜采用DTRO膜。COD=0.52mg/L,色度为0,pH=8.25,电导率为410μS/cm、硬度为0.57mg/L,Fe2+/3+质量浓度为0,6项指标均达到设计的回用水水质要求,整个系统回用率98%。

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