日本钢铁技术的发展概况
近代日本钢铁技术的发展可以追溯到19世纪前叶,日本曾经有过的踏鞴(Tatara)炼铁法。该炼铁方法始于公元六年,是从中国江南一带经过朝鲜半岛传入日本的炼铁法,经过一千多年的发展形成了日本用于制造日本刀的独特技术。1901年日本的官营八幡制铁所设立,从该制铁所的建成开始,日本的钢铁一贯制生产体系在第二次世界大战前基本形成。[5]特别是焦炭炼铁高炉和平炉炼钢技术,对战后日本钢铁技术体系的形成起到了重要的作用。尽管在第二次世界大战中日本遭受了美国的全面轰炸,留下一片废墟,但技术人员和资料并没有消失,战后日本钢铁技术以战前的技术为基础,积极地引进技术,迅速恢复生产和提高技术水平。第二次世界大战期间,日本在我国设立的科研机构,很多就涉及矿产及钢铁技术。[6]这些技术和人员,基本保留到了战后。
从技术发展的内部关联的视角分析,战后日本钢铁技术体系首先是以提高产量为中心而展开的技术体系内各部门的技术改善和技术创新,到20世纪60年代中期,炼铁、炼钢和铸造、加工等一系列技术形成了完善的生产技术体系。20世纪70年代开始,日本在节省能源、环境保护和自动控制技术领域,培育各种新技术并在后来形成了新的技术体系,在传统产业技术领域创造了奇迹。进入20世纪80年代,钢铁技术及其产品从追求产量到追求品质,日本将各种高品质的钢材提供给其他地区,并为发展中国家提供技术输出,为战后日本的工业发展起到了至关重要的作用。[7]
从各种社会要因分析日本的钢铁技术发展,20世纪60年代中期是技术体系基本形成的标志时期,在这一时期,战后日本国内政策和国际政治环境等因素的促动,导致技术内部各要素相互关联。此后,能源危机、社会经济环境的变化对钢铁工业及其技术产生了很大影响,世界各国的钢铁产量不断提高,特别是发展中国家的钢铁技术和产量的提高,使得90%以上的原材料需进口和50%以上钢材及其产品需出口的日本遭受到了严峻的挑战。在这一时期,技术体系内部各种技术要素不断得到改进和完善,形成了完整的技术体系结构,技术表现为产品品质的提高和国际化的技术输出。但是,全球化钢铁生产技术和产量的快速提高和成熟化,产业结构的调整等因素,使日本钢铁生产技术的发展在20世纪80年代中期后处于停顿状态,被人们称为“夕阳产业”。
从技术体系内部结构关联视角看,战后日本钢铁技术的总体特点是各个阶段都呈现出对落后技术的改进,从而达到钢铁各技术环节的内在平衡,体现了技术系统的自组织性特点。同时,和生产关联性不太密切的相关技术的出现,既有技术体系内部完善的作用,也有当时社会和国际环境外部影响的作用。
战后日本钢铁技术的发展,按照部门要素逐步改进和完善的技术体系结构主要包括六个部分:
(1)压延技术的引进;
(2)氧气顶吹转炉炼钢(LD)技术的引进和改进;
(3)连续铸造技术的采用;
(4)节能技术的展开;
(5)计算机控制技术的运用;(https://www.daowen.com)
(6)环境保护技术的推进。
从钢铁生产技术关联的内容展开看,1945年至20世纪80年代中期,日本钢铁生产技术可以简单归纳为下列六个时期[8]:
(1)1945—1950年,战后钢铁生产技术的恢复期;
(2)1951—1956年,压延加工技术的展开引发炼钢技术的改进时期;
(3)1957—1961年,平炉炼钢法的展开推进高炉炼铁技术的发展时期;
(4)1962—1965年,高炉-转炉技术体系的确立和连铸技术的导入期;
(5)1966—1975年,控制技术的全面采用和连铸技术的展开期;
(6)1976—1985年,钢铁生产技术的改良和调整时期。
这六个时期反映了日本战后钢铁技术体系的整个建构过程,其中包含体系建构内部关联技术和各种新技术的生成,到20世纪80年代中期,战后新的技术体系基本确立。
