战后日本钢铁技术体系建构的启示

通过对战后日本钢铁技术发展的考察,从技术体系建构的狭义视角分析,可以得出下列结论:第一,体系的内在优化推动力是技术系统自组织的结果;第二,新技术(体系)的形成是社会需求的结果,也是体系建构过程中内部运动的结果。原有技术体系内部的结构和运动是外生技术的基础。

体系的形成是一个逐步发展的过程,技术进步是部分社会建构的。技术是以体系形态发展的,特别是钢铁技术这样的大技术和人工物的中间产品——材料技术,通过外部社会动力因素如人文、社会、历史、市场、政治、经济等,在体系要素之间的相互平衡过程中发展,即“落后突出部” 的技术优先引进和创新。从战后日本钢铁技术的发展看,环保技术、节能技术是以现有技术体系为基础,通过技术体系的完善在经济方面创造的一定条件,当外部的需求出现时,在社会促动下形成动力因素。技术发展的动力并不是技术的内在本质,而是在系统演化过程中由社会因素建构而成的。^[17]社会建构理论不在于证明技术是社会建构的,是为了说明技术是如何建构的。另外,技术存在“落后突出部”,系统中的一些落后成分不能与其他要素相融合,往往制约技术系统的发展,克服其需要根本性的创新。

技术体系的完整建构中必定存在各子系统之间的技术缺失和不足,技术问题的解决和补充是很重要的一个过程。如高炉细节的改进和轧钢等众多技术细节的改进和创新,还有环保技术、节能技术、计算机控制技术等,不仅以社会集散的形式分布,还存在于大技术之间或者大技术(即主流技术或主流的技术体系)之中。

通过考察战后日本钢铁技术的发展和体系建构,可以获得以下启示。(https://www.daowen.com)

第一,技术发展不是单个技术或单项技术的发展,是一个系统发展和演变的过程。从微观层面分析具体技术及其体系的建构过程或机理,是全面理解广义技术世界及其发展的基础。^[18]从战后日本钢铁业的炼铁、炼钢及铸造、压力加工、环境保护、节省能源等系列技术体系的分析中,不难看出技术体系内的单个技术的发展受到其他关联技术发展的影响。战后日本钢铁技术体系的形成中关键的技术——氧气顶吹转炉技术的快速引进是以战前的氧气生产和氧气炼钢经验为基础的。但是,在引进后的5年内,炼钢技术却一直以平炉和战前的托马斯转炉为主。从技术体系内在构成的发展原因看,炼铁、加工等技术没有得到根本的提高,无法适应高产量的氧气顶吹转炉炼钢生产要求。在整个体系发展尚未具备条件时,单个技术的引进无法被消化。

第二,技术体系的形成是体系内各项技术相互关联和平衡发展的结果。在体系结构调整、变化过程中,技术发展是一个动态过程,其进步也是技术行动的结果。日本钢铁技术的发展和体系的形成归结为从压延到转炉、从转炉到高炉、从转炉和压延到连续铸造三个技术发展关联的结果。到20世纪60年代中期,以提高生产规模为主的技术体系基本形成。但内在发展的要因对技术体系形成还存在局限性,这集中体现在环保技术和节能技术未能得到相应发展上。

第三,社会经济的发展和环境的变化使日本钢铁技术体系在结构调整中得到了完善,构成产业发展的充分条件。20世纪50—60年代,钢铁生产已经造成了一定程度的环境污染,20世纪70年代后,环境保护社会呼声的提高、石油危机的发生、社会需求的变化等因素,即外部的强制性要求,使钢铁技术体系在原有基础上得到根本的改变,形成了完善的技术体系。日本钢铁技术体系形成的后期,在环境对策上投入了相应的资金,在节省能源和降低成本上又给予相应的回报,促进了环保技术的发展。外界环境包括社会的、政策的等强制性影响因素,也是技术发展的要因,同时也是从技术体系到产业形成的过程选择。