3.3.4　喷射混凝土

3.3.4　喷射混凝土

3.3.4.1 工艺质量安全要点

（1）喷射混凝土配合比和砂浆配合比的相关技术要求应符合DL/T 5181的规定。

（2）喷射混凝土作业应采用湿喷工艺，严禁采用干喷工艺。施工时应满足以下技术要求：

1）喷射混凝土施工前，应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压风或高压水冲洗受喷面上的粉尘、岩屑，并预先湿润岩面。

2）受喷面的小股水、裂隙渗漏水、涌水等应按照设计要求处理，再进行喷射混凝土施工。

3）应设置控制喷混凝土厚度的标志，一般采用厚度控制钉、喷射线做标志。

4）喷射混凝土作业时喷嘴应垂直岩面，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70°；喷嘴距岩面距离以0.8～1.2m为宜。

5）喷射顺序应分段、分片、自下而上进行。岩面凹凸不平时，应先喷凹处找平。喷射区段划分如图3-7所示。

6）分层喷射时，后一层喷射应在前一层喷射混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

7）喷射施工时应按照先墙后拱，自下而上顺序。喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。后一圈压前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈S形运动，每次S形运动长度为3～4m。喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm。料束旋转速度要均匀，不宜太慢或太快。喷射顺序如图3-8所示。

图3-7　喷射区段划分

图3-8　喷射顺序

8）根据具体情况，变换喷嘴的喷射角度和受喷面的距离，将钢构架、钢筋网背后喷填密实，钢构架与岩面间严禁填充异物。

（3）钢纤维喷射混凝土应符合下列要求：

1）钢纤维的长度偏差不应超过长度公称值的±5%。钢纤维掺量不宜大于45kg/m3。钢纤维不得有明显的锈蚀、油渍或其他妨碍钢纤维与水泥黏结的杂质。钢纤维内含有的因加工不良造成的黏结片、表面锈蚀的纤维、铁屑及杂质的总质量不应超过钢纤维质量的1%。骨料粒径不宜大于10mm。钢纤维喷射混凝土应具有良好的泵送性。

2）搅拌混合料时， 宜采用钢纤维播料机向混合料中添加钢纤维；搅拌时间不宜少于180s。钢纤维在混合料中应均匀分布，不得成团。混合料的水平运输宜采用混凝土搅拌运输车。

3）喷射钢纤维混凝土施工中应采取措施防止回弹物伤害操作人员。

（4）钢筋网喷射混凝土施工应符合下列规定：

1）钢筋使用前应清除污锈。

2）钢筋网宜在受喷面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙宜为30mm。

3）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。

4）钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。

5）喷射时应适当减小喷头与受喷面的距离。(https://www.daowen.com)

6）钢筋保护层厚度不应小于20mm。

7）清除脱落在钢筋网上的疏松混凝土。

（5）钢架喷射混凝土施工应符合下列规定：

1）安装前应检查钢架制作质量是否符合设计要求。

2）钢架安装允许偏差横向和垂直向均应为50mm，垂直度允许偏差应为±2°。

3）钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮渣上。

4）钢架与壁面之间应楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠。

5）钢架与壁面之间的间隙应用喷射混凝土充填密实。

6）喷射顺序应先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土。

7）除可缩性钢架的可缩节点部位外，钢架应被喷射混凝土覆盖。

8）覆盖钢架的喷射混凝土保护层厚度不应小于40mm。

（6）喷射混凝土混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。

（7）喷射混凝土紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环放炮的间隔时间不宜小于4h。

（8）喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不得少于7d；环境温度低于5℃时，不得喷水养护。

（9）冬季施工时，喷射混凝土作业区温度不应低于5℃，喷料进入喷射机的温度不应低于5℃。

3.3.4.2 示例图片

喷混凝土表面平整如图3-9所示，锚杆长度、位置、方向满足要求如图3-10所示。台车喷射混凝土示例如图3-11所示，锚喷支护无损检测如图3-12所示。

图3-9　喷混凝土表面平整

图3-10　锚杆长度、位置、方向满足要求

图3-11　台车喷射混凝土示例

图3-12　锚喷支护无损检测