6.3.2 钢筋工程
6.3.2.1 工艺流程
钢筋施工工艺流程如图6-3所示。
图6-3 钢筋施工工艺流程
6.3.2.2 工艺质量安全要点
（1）进场钢筋应具有出厂质量证书或检验报告单，应分类堆放并挂设标牌，标牌上应注有生产厂家、日期、牌号、产品批号、规格、尺寸等项目，在运输和储存时不得损坏或遗失标牌。
（2）钢筋宜放在厂棚内。存放时应设置垫块，离地高度不宜小于200mm。钢筋堆放高度应以最下层钢筋不变形为宜。
（3）当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应符合设计要求。
（4）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
（5）钢筋连接可采用直螺纹连接、焊接连接和绑扎连接。采用直螺纹和焊接连接时，应按规定抽样送检。
（6）钢筋的调直、切断、弯钩、绑扎成型等均应采用冷加工方法进行。
（7）钢筋焊接时，应由具有合格资质的电焊工持证上岗，按图纸要求及DL/T 5169等规范进行施焊，保证焊接质量。
（8）钢筋接头应分散布置。机械连接接头的分布应按设计规定执行，当没有要求时，在受拉区不宜超过50%；在受压区的A级接头不受限制。闪光对焊、熔槽焊等焊接接头的分布，在受拉区不宜超过50%；在受压区不受限制。绑扎接头的分布，在受拉区不宜超过25%；在受压区不宜超过50%。
（9）钢筋绑扎连接应符合下列要求：
1）受拉钢筋直径小于或等于20mm，受压钢筋直径小于或等于32mm，其他钢筋直径小于或等于25mm，可采用绑扎连接。
2）受拉区域内的光圆钢筋绑扎接头的末端应做弯勾，螺纹钢筋的绑扎接头末端不做弯勾。
3）轴心受拉、小偏心受拉及直接承受动力荷载的构件纵向受力钢筋不得采用绑扎连接。
4）钢筋搭接处，应在中心和两端用扎丝绑牢，绑扎不少于3道。
5）钢筋接头采用搭接时，纵向受拉钢筋的搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度值控制。
6）绑扎钢筋的扎丝和垫块上的扎丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内。
7）钢筋绑扎应牢固，无缺扣、松扣、漏扎。绑扎钢筋时应留出固定预埋件、管线等的位置。底板与边墙钢筋绑扎见图6-4，顶拱钢筋绑扎见图6-5。
图6-4 底板与边墙钢筋绑扎
图6-5 顶拱钢筋绑扎
（10）钢筋电弧搭接焊应符合下列要求：
1）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。(https://www.daowen.com)
2）搭接焊焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm。
3）钢筋搭接焊时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
4）直径小于10mm的钢筋采用搭接电弧焊焊接时，其焊缝高度、宽度应根据实验确定。
（11）钢筋电弧帮条焊应符合下列要求：
1）帮条宜采用与主筋同牌号、同直径的钢筋。
2）帮条焊接头的焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。两主筋断面的间隙应为2～5mm。
3）帮条焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，钢筋帮条长度符合相关规定，见第1章表1-2。
4）焊接时，应在帮条焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。
（12）钢筋直螺纹连接应符合下列要求：
1）接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
2）钢筋端部应切平后加工螺纹。
3）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
4）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，公差应为0～2.0p。
5）钢筋丝头应满足精度要求，应使用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。
6）已检验合格的钢筋直螺纹应加以保护，钢筋螺纹头应带上保护帽，保护帽在存放及运输装卸过程中不得取下。
7）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
8）钢筋直螺纹接头安装后应用扭矩扳手校核拧紧，拧紧扭矩值应符合表6-2的规定。
表6-2 钢筋直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩
9）其他机械连接和焊接连接应符合DL/T 5169的规定。
（13）钢筋安装完毕后，在混凝土浇筑之前应按照相关规范的规定进行检查验收，并做好记录。验收合格后方能浇筑混凝土。
6.3.2.3 示例图片
钢筋连接如图6-6所示，钢筋成品保护如图6-7所示。
图6-6 钢筋连接
图6-7 钢筋成品保护