6.3.5　混凝土浇筑及拆模养护

6.3.5　混凝土浇筑及拆模养护

6.3.5.1 工艺流程

混凝土浇筑及拆模养护一般工艺流程如图6-15所示。

图6-15　混凝土浇筑及拆模养护一般工艺流程

6.3.5.2 工艺质量安全要点

（1）仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

（2）不得在混凝土运输途中和卸料时加水。不得在仓内加水，并避免外来水进入仓内。应及时排除仓内的泌水。不得在模板上开孔赶水，带走灰浆。

（3）混凝土因停歇过久已初凝或失去塑性时，应按不合格料处理，不合格混凝土不准入仓。

（4）混凝土的砂、石的投料，应严格按施工配合比的重量计量。

（5）混凝土入仓布料应均匀，入仓后应及时平仓振捣，不得堆积。仓内粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处或待振捣的混凝土表面，但不得使用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

（6）各段衬砌混凝土的浇筑，两侧应对称进行，防止模板支撑架受偏压变形。衬砌顶部混凝土浇筑合拢位置，应选择在围岩较好处或超挖较多部位。

（7）混凝土应按一定厚度、顺序及方向分层浇筑。

（8）应及时清除黏附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。

（9）顶拱部分混凝土不得出现顶部不满、内部架空现象。封拱时，混凝土泵在一定时间内应保持一定压力，使其混凝土充填密实。

（10）混凝土施工时应在模板合适位置设置振捣窗口。混凝土振捣可采用插入式振捣器和附着式振捣器振捣密实。振捣时应避免欠振或过振，将振捣器插入下层混凝土5cm左右，严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。

（11）混凝土和易性较差时，应采取加强振捣等措施。

（12）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准。

（13）振捣设备的振捣能力应与浇筑机械和仓位客观条件相适应，使用塔带机浇筑的大仓位，宜配置振捣机振捣。使用振捣机时，应遵守下列规定：

1）振捣棒组应垂直插入混凝土中，振捣完应慢慢拔出。

2）移动振捣棒组，应按规定间距相接。(https://www.daowen.com)

3）振捣第一层混凝土时，振捣棒组应距硬化混凝土面5cm。振捣上层混凝土时，振捣棒头应插入下层混凝土5～10cm。

4）振捣作业时，振捣棒头离模板的距离应不小于振捣棒的有效半径的1/2。

（14）采用手持式振捣器时应遵守下列规定：

1）振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。

2）振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。

3）振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右。

4）严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。

5）在预埋件特别是止水片、止浆片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。

6）浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。

（15）灌浆管应绑扎牢固，在衬砌混凝土浇筑时要采取措施，防止堵塞灌浆管。

（16）浇筑完成24h后，混凝土达到自稳凝固后方可进行脱模模板。

（17）平洞衬砌的混凝土养护宜采用养护台车，应在混凝土浇筑完毕后12～16h内进行洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不得少于28d。

（18）冬季施工应注意洞室接口处的保温，应进行洞口封闭，防止冷风入侵混凝土受冻而产生裂缝。

（19）混凝土缺陷主要有错台、蜂窝麻面、露筋、冷缝、裂缝、渗水等。混凝土缺陷处理方法详见设计技术要求。

6.3.5.3 示例图片

进出水口平洞衬砌如图6-16所示，引水隧洞平洞衬砌如图6-17所示。

图6-16　进出水口平洞衬砌

图6-17　引水隧洞平洞衬砌