7.3.4 模板工程
7.3.4.1 工艺流程
（1）模板施工主要包括模板制作、模板安装（固定）、模板使用和模板拆除。
（2）滑升模板施工主要包括模体安装、牵引系统安装调试、吊模施工。
7.3.4.2 工艺质量安全要点
1.拦污栅段和扩散段模板施工
（1）墩头模板采用定型钢模板，由厂家定制。墙体模板采用悬臂大模板。
（2）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T 5110的规定。
（3）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
（4）钢模板在每次使用前应清洗干净，面板应涂刷脱模剂，且不得污染混凝土和钢筋。木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。
（5）墙或墩身模板安装前，必须先在底板上标出墙或墩身控制线，以确保墙或墩身根部位置的准确。安装前检查墙或墩身钢筋或预埋件是否按设计要求设置。
（6）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
（7）应先复核外支撑、底模横檩的标高，再安装梁或板的底模板。当梁或板跨度大于4m时，应按DL/T 5110规定要求起拱。
（8）模板支设重点应控制其各部位形状尺寸、刚度、垂直度、表面平整度、拼缝漏浆，特别要注意外围模板、墩模、梁模、板模等模板轴线位置的正确性。
（9）当模板安装完毕后，应有专业人员对其轴线、高程、各部位构件尺寸、支撑系统以及模板基础、起拱高度进行检查。
（10）预埋管线、套管等预埋件在合模时或混凝土浇筑前应反复校核，不得遗漏。
（11）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表7-1的规定后，方可拆除。
表7-1 混凝土拆模强度表
（12）闸墩门槽处的模板应铅直、平整，为门槽二期混凝土的立模提供条件。
2.滑模施工
（1）滑模施工流程。基础施工，绑扎基础上部钢筋，滑模组装，浇混凝土，试滑，初升后检查，正常滑升，绑扎墙体钢筋，浇墙体混凝土，拆除滑模装置。
（2）施工前应根据现场建筑物的结构特点和施工条件，进行滑模设计，编制专项技术方案。并经审批通过。
（3）滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业。（当采用滑框倒模施工时，可不受本条的限制）
（4）在确定滑升程序或平均滑升速度时，除应考虑混凝土出模强度要求外，还应考虑下列相关因素：
1）气温条件。
2）混凝土原材料及强度等级。
3）结构特点，包括结构形状、构件截面尺寸及配筋情况。
4）模板条件，包括模板表面状况及清理维护情况等。
（5）初滑时，宜将混凝土分层整圈均匀浇筑至500～700mm（或模板高度的1/2～2/3）高度，待第一层混凝土强度达到0.2～0.4MPa或混凝土贯入阻力值达到0.30～1.05kN/cm2时，应进行1～2个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后，方可转为正常滑升。
（6）正常滑升过程中，相邻两次提升的时间间隔不宜超过0.5h。（当采用滑框倒模施工时，可不受本条的限制）
（7）滑升过程中，应使所有的千斤顶充分进油、排油。当出现油压增至正常滑升工作压力值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。
（8）在正常滑升过程中，每滑升200～400mm，应对各千斤顶进行一次调平，特殊结构或特殊部位应采取专门措施保持操作平台基本水平。各千斤顶的相对标高差不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm。
（9）连续变截面结构，每滑升200mm高度，至少应进行一次模板收分。模板一次收分量不宜大于6mm。当结构的坡度大于3%时，应减小每次提升高度；当设计支承杆数量时，应适当降低其设计承载能力。
（10）在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度扭转及结构截面尺寸等偏差数值。检查及纠偏、纠扭应符合下列规定：
1）每滑升一个浇灌层高度应自检一次，每次交接班时应全面检查、记录一次。
2）在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯。
3）当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1%之内。
4）对筒体结构，任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm，且任意一点的全高最大扭转值不应大于200mm。
（11）在滑升过程中，应检查操作平台结构、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，发现异常时，应及时分析原因并采取有效的处理措施。
（12）框架结构柱子模板的停歇位置，宜设在梁底以下100～200mm处。
（13）在滑升过程中，应及时清理黏结在模板上的砂浆和转角模板收分模板与活动模板之间的灰浆，不得将已硬结的灰浆混进新浇的混凝土中。
（14）滑升过程中不得出现油污，凡被油污染的钢筋和混凝土，应及时处理干净。
（15）因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应有准备地采取下列停滑措施：
1）混凝土应浇灌至同一标高。
2）模板应每隔一定时间提升1～2个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再黏结为止。对滑空部位的支承杆，应采取适当的加固措施。（当采用滑框倒模施工时，可不受本条的限制）
3）采用工具式支承杆时，在模板滑升前应先转动并适当托起套管，使之与混凝土脱离，以免将混凝土拉裂。
4）继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。
（16）模板滑空时，应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风荷载等共同作用下的稳定性，稳定性不满足要求时，应对支承杆采取可靠的加固措施。
（17）混凝土出模强度应控制在0.2～0.4MPa或混凝土贯入阻力值在0.30～1.05kN/cm2；采用滑框倒模施工的混凝土出模强度不得小于0.2MPa。
7.3.4.3 示例图片
墙体模板如图7-7，图7-9所示。进出水口定型模板如图7-8，图7-10所示。模板外支撑如图7-11所示。闸门井滑模如图7-12所示。
图7-7 墙体模板
图7-8 进出水口定型模板
图7-9 墙体模板
图7-10 进出水口定型模板
图7-11 模板外支撑
图7-12 闸门井滑模