7.3.5 混凝土工程
7.3.5.1 工艺流程
（1）混凝土工程包括混凝土的拌制、运输、浇筑捣实和养护等施工过程。
（2）闸门井段混凝土施工采用滑模系统进行一次性浇筑连续施工。滑模混凝土施工按以下顺序进行：下料→平仓振捣→滑升→钢筋绑扎→下料。
7.3.5.2 工艺质量安全要点
1.拦污栅段和扩散段混凝土施工
（1）在开仓前，应根据骨料含水率调整好混凝土的施工配合比，坍落度应根据混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定。
（2）砂、石的投料应严格按施工配合比的重量计量。
（3）混凝土卸料的自由下落高度不宜大于1.5m，以防止混凝土离析。
（4）混凝土浇筑时，应按一定厚度、顺序和方向分层下料，分层振捣，浇筑面大致水平。上下相邻两层同时浇筑时，前后距离不宜小于1.5m。下料厚度宜控制在300mm，振动棒插入下一层的5～10cm，使上下结合密实。振动棒应快插慢拔，严禁碰触预埋件、止水，以混凝土表面不出气泡、不下陷、表面泛浆为准。
（5）混凝土应随浇随平，不得使用振捣棒平仓。
（6）浇筑混凝土应连续施工。必须留施工缝的部位，应符合DL/T 5144要求，施工缝应留平留直。在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并在接缝处铺设与原混凝土同标号的水泥砂浆。
（7）边墙或闸墩混凝土应浇至梁或板底50～100mm处或梁端弯筋底，梁或板应一次浇筑完毕，不留施工缝。
（8）防涡梁、顶板等的底模应达到设计强度或经论证后拆除。
（9）混凝土浇筑后应及时进行养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态，养护时间不得少于28d。当平均气温低于5℃时，应按冬季施工进行养护。
2.滑模混凝土施工
（1）用于滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配比的试配工作，其性能除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：
1）混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求。
2）混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制。
3）混凝土入模时的坍落度，应符合表7-2的规定。
表7-2 混凝土入模时的坍落度
注：采用人工捣实时，非泵送混凝土的坍落度可适当增大。
4）在混凝土中掺入的外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。
（2）正常滑升时，混凝土的浇灌应满足下列规定：
1）闸门井滑模混凝土供料可采用吊罐、溜管、泵送、分料皮带等方式。
2）必须均匀对称交圈浇灌；每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划、均匀地变换浇灌方向。
3）应根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度，一般每次浇灌的厚度不宜大于200mm。
4）施工进入正常浇筑和滑升时，尽量保持连续施工，上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过规定时，接茬处应按施工缝的要求处理。
5）混凝土停止浇筑后，应每隔0.5～1h进行滑升1～2个行程，保证混凝土与模板不发生黏结（一般4h左右）。由于停滑造成的施工缝，应在复工前进行处理。
6）在气温高的季节，宜先浇灌内墙，后浇灌阳光直射的外墙；先浇灌墙角、墙垛及门窗洞口等的两侧，后浇灌直墙；先浇灌较厚的墙，后浇灌较薄的墙。
7）预留孔洞、门窗口、烟道口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇灌。
（3）当采用布料机布送混凝土时应进行专项设计，并符合下列规定：
1）布料机的活动半径宜能覆盖全部待浇混凝土的部位。
2）布料机的活动高度应能满足模板系统和钢筋的高度。
3）布料机不宜直接支承在滑模平台上，当必须支承在平台上时，支承系统必须专门设计，并有大于2.0的安全储备。
4）布料机和泵送系统之间应有可靠的通讯联系，混凝土宜先布料在操作平台上，再送人模板，并应严格控制每一区域的布料数量。
5）平台上的混凝土残渣应及时清出，严禁铲入模板内或掺入新混凝土中使用。(https://www.daowen.com)
6）夜间作业时应有足够的照明。
（4）混凝土的振捣应满足下列要求：
1）在振捣过程当中，应使振捣器捣固每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉不出现气泡并开始泛浆时为准，且梅花形布置。
2）振捣器前后两次插入混凝土中的间距应不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，以免漏振。
3）振捣上层混凝土时应将振捣器插入下层混凝土5～10cm，以加强上下层混凝土的结合。
4）振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件，在浇筑仓内无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固使其密实。
（5）混凝土的养护应符合下列规定：
1）混凝土出模后应及时进行检查修整，且应及时进行养护。
2）养护期间，应保持混凝土表面湿润，除冬施外，养护时间不少于28d。
3）养护方法宜选用连续均匀喷雾养护或喷涂养护液。
（6）施工中应控制混凝土浇筑温度及内外温差，减少裂缝，常见的温控措施包括：
1）在混凝土中掺加粉煤灰，以减少水泥用量，降低水泥水化热和混凝土浇筑后的最大温升。
2）严格控制粗骨料的含泥量，减少混凝土的收缩。
3）在混凝土浇筑过程中定时测量混凝土原材料的温度、出机口温度和混凝土浇筑温度，同时做好相应记录。
4）加强拌和楼出机口混凝土温度控制，生产时，质检人员定期对出机混凝土进行温度测量，并记录，当温度超过规范要求时应立即采取措施，对骨料进行洒水降温。
5）若日最高气温高于35℃，则将浇筑安排在早晚、夜间及阴天进行，在气温高的白天停止浇筑，施工中尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快混凝土的覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间，并在平仓振捣后采用保温材料及时覆盖。
6）加强混凝土的保温、保湿养护措施，采用草包薄膜等保温材料，减少混凝土表面的热量散失，降低混凝土内外温差。
7）高温季节施工混凝土时，尽量缩短混凝土运输时间。
3.二期混凝土施工
（1）工艺流程。二期混凝土施工一般工艺流程如图7-13所示。
图7-13 二期混凝土施工一般工艺流程
（2）二期混凝土是闸门槽二期混凝土回填。
（3）二期混凝土采用木模板施工，二期混凝土模板每完成2节轨道的安装后进行一次立模浇筑，模板每隔1.5m高预留一个活动进料窗口，便于进料和振捣。
（4）二期混凝土立模前，先将结合面老混凝土凿毛，并冲洗干净。
（5）二期混凝土浇筑时，老混凝土凿毛面应保持湿润，在二期混凝土浇筑过程中，用软轴式振捣器从每层的进料口伸入仓内进行振捣。
（6）控制混凝土下升速度，以保证模板、钢筋和金属埋件不移位、不变形。
（7）凿毛工艺继续保持下库洞内闸室段施工效果。
（8）二期混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌车运输至现场，溜筒入仓，每完成一个窗口的浇筑后对窗口进行封堵，然后将施工平台转移至下一层进行浇筑，如此反复，直至结束。
（9）二期混凝土浇筑过程中，安排专人对二期混凝土浇筑质量进行检查，以防空洞和胀模事故发生。
（10）二期混凝土施工采用脚手架作为施工平台。
7.3.5.3 示例图片
扩散段浇筑后体型、外观面如图7-14所示，已施工完成的闸门井混凝土外观如图7-15所示。
图7-14 扩散段浇筑后体型、外观面
图7-15 已施工完成的闸门井混凝土外观