二、工作过程

低温循环式干燥机的干燥过程是：干燥机以空气为介质，通过燃烧器产生的火焰（或其他热源）对介质进行加热，在吸引风机的作用下，加热后的干燥热空气（相对湿度较低）与干燥部内的谷物层（厚度一般为12—20厘米）充分接触，介质对稻谷传热的同时，使稻谷内部的水分子运动进一步加速并向外移动，稻谷表层的水分子随介质带出干燥机外。循环式干燥机采用机械循环，在提升机和重力的作用下，自上而下地使稻谷从储留部→干燥部→下本体→提升机→储留部，周期性地使稻谷得到加热和缓苏，直到稻谷的含水率达到设定值，谷粒内外部水分均匀一致时，机器自动停止干燥，完成整个干燥过程。谷物干燥加热的时间和在储留部缓苏的时间之比称之为“加热/缓苏比”，这是低温循环式干燥机的重要设计参数。

机械化低温循环干燥技术的精髓是：在干燥过程中通过科学的方法控制谷物受热温度与时间来达到控制谷物内部水分向外移动的速度。在干燥过程中一方面采用循环方法，使谷物周期性地进入干燥部和储留部，周期性地进行加热和缓苏，从而可以精准地控制干燥速度，防止出现爆腰。目前先进的干燥机还在干燥过程中增加调制工艺，通过调制使谷物中的淀粉、糖、脂质等保持在最佳状态。

稻谷在储留部停留的时间称为“缓苏”，处于缓苏过程的稻谷不加热、不通风。“缓苏”实际上是一个使稻谷颗粒之间以及谷粒外部与内部水分均匀的过程。(https://www.daowen.com)

计算机程序控制是低温循环式干燥机另一个重要特征。采用先进的计算机控制技术，通过控制核心部件——控制箱（或称控制柜）以及机器所配备的室温传感器、谷温传感器、风压传感器、在线水分测定仪等设备，随时采集数据进行分析，随时调整干燥机的工作参数——热风温度、循环速度，从而可以精准地控制干燥速度和稻谷含水率的均匀性，防止减弱稻谷生命特征的现象发生，同时还可以有效地节省能源。

对于初始水分差异较大（水分差异≥3%）或干燥精度要求很高时，可以在干燥过程中增加调制工艺，可使最终水分差异控制在0.2%以内。