离心泵的使用与故障排除

一、离心泵的使用与故障排除

（一）离心泵在开机前的准备

水泵开机前，操作人员要进行必要的检查，以确保水泵的安全运行。

（1）轴承检查。用手慢慢转动联轴器或带轮，观察水泵转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物碰撞声，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适等。如有异常，应进行必要的检修或调整。

（2）螺钉检查。检查所有螺栓、螺钉是否松动，必要时进行紧固。

（3）水泵检查。检查水泵转向是否正确。正常工作前可先开车检查，如转向相反，应及时停车。若以电机为动力，则任意换接两相接线的位置；如果是以柴油机为动力，则应检查皮带的接法是否正确。

（4）引水检查。需灌引水启动的水泵，应先灌引水。在灌引水时，用手转动联轴器或皮带轮，以排出叶轮内的空气。

（5）启动时关闭闸阀。离心泵应关闭闸阀启动，以减小启动负荷。启动后应及时打开闸阀。

（二）离心泵在使用中的安全

水泵在运行过程中要经常进行检查，操作人员要严守岗位，发现问题及时处理。

1.检查各种仪表工作是否正常

如电流表、电压表、真空表、压力表等。若发现读数不正常或指针剧烈跳动，应及时查明原因，予以解决。

2.经常检查轴承温度是否正常

一般情况下轴承温度不应超过60℃。通常以用手试感觉不烫为宜。轴承温度过高说明工作不正常，应及时停机检查。否则可能烧坏轴瓦、造成断轴或因热胀咬死。(https://www.daowen.com)

3.检查填料松紧度

一般情况下，填料的松紧度以渗水12—35滴/分钟为宜。滴水太少，容易引起填料发热、变硬，加快泵轴和轴套的磨损。滴水太多说明填料过松，易使空气进入泵内，降低水泵的容积效率，甚至造成不出水。填料的松紧度可通过填料压盖螺钉来调节。

4.检查异响

随时注意是否有异响、异常振动、出水减少等情况，一旦发现异常应立即停车检查，及时排除故障。

5.水池水位水体维护

当进水池水位下降后，应随时注意进水管口淹没深度是否够用，防止进水口附近产生漩涡；经常清理拦污栅和进水池中漂浮物，以防堵塞进水口。

6.闸阀关闭

停车前应先关闭出水管上的闸阀，以防发生倒流，损坏机具。

（三）离心泵的保养

（1）轴承的保养。对于装有滑动轴承的新泵，运行100小时左右就应更换润滑油；以后每工作300—500小时换油一次。在使用较少的情况下，每半年也必须更换润滑油。滚动轴承一般每工作1200—1500小时应补充一次润滑油，每年彻底换油一次。

（2）清洁保养。每次停车后均应及时擦拭泵体及管路上的油渍，保持机具清洁。

（3）定期修理。在排灌季节结束后，要进行一次小修，将泵内及水管内的水放尽，以防发生锈蚀或冻坏。累积运行2000小时以上进行一次大修。