6.1.2 制梁场施工阶段质量管理中存在的问题及原因分析
（1）制梁场规划建设不科学。制梁场规划建设阶段，由于台座基础地基承载力不足又未进行有效的处理，张拉后造成台座端部下沉，影响后续预制质量；底模宽度及侧面（与侧模交界处）设计不合理，底模侧面线形不直或者预留拉杆孔间距过大，造成预制梁底板漏浆；制梁区内排水不畅，电线杂乱，造成施工不便和安全风险高。
（2）钢筋加工和安装标准化程度低。钢筋原材、半成品露天存放，造成钢筋锈蚀；采用人工小型钢筋切断机下料，尺寸难以控 制精确，随意性大；采用人工操作小型弯曲机具进行加工，造成加工精度不高，标准化不足；在台座上绑扎钢筋过程中采用简易标尺进行控制，造成钢筋安装质量低。这些不精确、不标准、不规范的操作会造成混凝土钢筋间距偏差大及保护层合格率偏低，进而引起后期运营阶段钢筋的锈蚀和梁体开裂等问题，甚至造成混凝土的脱落。
（3）模板设计不科学，加工精度不足。模板设计阶段考虑不周，加工精度不足，施工阶段模板 安装控制不严，措施不到位，会带来很多质量问题，主要有：模板错台和拼接处漏浆，顶板环形钢筋与侧模板立柱之间存在冲突，拆模过程中在横隔板处造成混凝土开裂，预制梁长度控制不精确，箱梁内模上浮等。(https://www.daowen.com)
（4）混凝土配合比不科学，施工控制不严格。混凝土配合比设计不科学，进场原材料质量控制不严，拌和、运输、浇筑等施工工艺控制不严，工人责任心差，养生措施不到位，会造成混凝土强度不稳定、耐久性差、混凝土开裂、外观质量差；如果凿毛处理不到位，则会造成湿接缝连接不良等病害。
（5）张拉设备性能不足，施工过程不规范。计算过程中相关系数未进行现场试验或按规范要求进行合理取值，造成张拉数据计算不准确；预应力筋进场质量把关不严，张拉设备性能不足，技术交底不到位，操作工人操作水平低，责任心差等因素造成张拉控制应力施加不精确，张拉操作不规范或两端张拉时不同步；同一跨（甚至同一桥）预制梁计划安排时间跨度大，而存梁期间又未及时采取预压措施予以控制，造成预制梁起拱不均；锚垫板不合格，锚下钢筋绑扎不规范或混凝土出现病害等，造成锚下混凝土在张拉时产生破坏。
（6）压浆设备性能不足，现场控制不规范。混凝土浇筑过程中，预应力管道内未安装衬管，造成孔道塌陷、堵塞；选用的压浆设备性能不足，造成压浆不密实；选购的灌浆料进场质量把关不严；配制浆液过程中计量不准，搅拌机转速不足，储浆桶无复搅功能；技术交底不到位，现场管控缺失造成灌浆料强度未达到要求就卸掉阀门。这些因素造成压浆质量不合格，最后导致钢绞线锈蚀，甚至使得钢绞线在高应力作用下发生断裂，导致桥梁梁体中预应力损失或失效，梁体产生裂缝，梁体下挠过大。