项目一 机 座
任务引入
本项目绘制如图6-1所示的机座。
【任务说明】
齿轮泵机座为齿轮泵的主体部分，。所有零件均安装于齿轮泵机座上面，机座也是齿轮泵三维造型中最复杂的一个零件。
【知识点、技能点】
（1）掌握腔体特征的创建方法。
（2）熟练使用基准轴命令创建基准轴。
任务分析
图6-1 机座
本例主体由长方体构成，然后在机座主体的不同方位进行孔、腔体操作，重点介绍了基准平面和基准轴的使用。
相关知识
1.腔体
选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“腔体”命令，或者单击“特征”工具栏中的“腔体”按钮
，打开图6-2所示的“腔体”对话框。
（1）柱：选中该选项，在选定放置平面后打开如图6-3所示的“圆柱形腔体”对话框，通过该选项可定义一个圆形的腔体，有一定的深度，有或没有圆角的底面，具有直面或斜面，如图6-4所示。
①腔体直径：输入腔体的直径。
②深度：沿指定方向矢量从原点测量的腔体深度。
图6-2 “腔体”对话框
图6-3 “圆柱形腔体”对话框
③底面半径：输入腔体底边的圆形半径。此值必须等于或大于零。
④锥角：应用到腔壁的拔模角。此值必须等于或大于零。
需要注意的是：深度值必须大于底半径。
（2）矩形：选中该选项，在选定放置平面及水平参考面后系统会打开如图6-5所示的对话框。通过该选项可定义一个矩形的腔体，如图6-6所示。对话框各选项功能如下：
①长度/宽度/深度：输入腔体的长度/宽度/高度值。
②拐角半径：腔体竖直边的圆半径（大于或等于零）。
③底部面半径：腔体底边的圆半径（大于或等于零）。
图6-4 “柱”示意图
④锥角：腔体的四壁以这个角度向内倾斜。该值不能为负。零值将导致产生竖直的壁。需要注意的是：拐角半径必须大于或等于底半径。
图6-5 “矩形腔体”对话框
图6-6 “矩形腔体”示意图
（3）常规：该选项所定义的腔体具有更大的灵活性，如图6-7所示。
①选择步骤。
a. 放置面
：该选项是一个或多个选中的面，或是单个平面或基准平面。腔体的顶面会遵循放置面的轮廓。必要时，可将放置面轮廓曲线投影到放置面上。如果没有指定可选的目标体，则第一个选中的面或相关的基准平面会标识出要放置腔体的实体或片体。如果选择了固定的基准平面，则必须指定目标体。面的其余部分可以来自于部件中的任何体。
b.放置面轮廓
：该选项是在放置面上构成腔体顶部轮廓的曲线。放置面轮廓曲线必须是连续的（即端到端相连）。
c.底面
：该选项是一个或多个选中的面，或是单个平面或基准平面，用于确定腔体的底部。选择底面的步骤是可选的，腔体的底部可以由放置面偏置而来。
图6-7 “常规腔体”对话框
d.底面轮廓曲线
：该选项是底面上腔体底部的轮廓线。与放置面轮廓一样，底面轮廓线中的曲线（或边）必须是连续的。
e.目标体
：如果希望腔体所在的体与第一个选中放置面所属的体不同，则选择“目标体”。这是一个可选的选择，如果没有选择目标体，则将由放置面进行定义。
f.放置面轮廓线投影矢量
：如果放置面轮廓曲线已经不在放置面上，则该选项用于指定如何将它们投影到放置面上。
g.底面平移矢量：该选项指定了放置面或选中底面将平移的方向。
h.底面轮廓投影矢量：如果底部轮廓曲线已经不在底面上，则底面轮廓投影矢量指定如何将它们投影到底面上。其他用法与“放置面轮廓投影矢量”类似。
i.放置面上的对齐点：该选项是在放置面轮廓曲线上选择的对齐点。
j.底面对齐点：该选项是在底面轮廓曲线上选择的对齐点。
②轮廓对齐方法：如果选择了放置面轮廓和底面轮廓，则可以指定对齐放置面轮廓曲线和底面轮廓曲线的方式。
③放置面半径：该选项定义放置面（腔体顶部）与腔体侧面之间的圆角半径。
a.恒定：用户为放置面半径输入恒定值。
b.规律控制：用户通过为底部轮廓定义规律来控制放置面半径。
④底面半径：该选项定义腔体底面（腔体底部）与侧面之间的圆角半径。
⑤拐角半径：该选项定义放置在腔体拐角处的圆角半径。拐角位于两条轮廓曲线/边之间的运动副处，这两条曲线/边的切线偏差的变化范围要大于角度公差。
⑥附着腔体：该选项将腔体缝合到目标片体，或由目标实体减去腔体。如果没有选择该选项，则生成的腔体将成为独立的实体。
任务实施
1.新建文件
选择菜单栏中的“文件”→“新建”命令，或者单击“标准”工具栏中的“新建”按钮
，打开“新建”对话框，选择模型类型，创建新部件，文件名为“jizuo”，进入建立模型模块。
2.创建长方体
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“长方体”命令，打开“块”对话框，如图6-8所示。
（2）在“长度”“宽度”“高度”数值栏中分别输入“56”“24”“84.76”，单击“点对话框”图标
，打开“点”对话框，输入坐标值（-28，-12，-42.38），确定长方体生成原点，单击“确定”按钮，完成长方体1的创建。
（3）同上步骤在点（-42.5，-8，-50）处，创建长、宽、高分别为85、16、9的长方体2。布尔合并上述两实体，生成模型如图6-9所示。
3.边倒圆
（1）选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“边倒圆”命令，或单击“特征”工具栏中的“边圆角”按钮
，打开“边倒圆”对话框。
图6-8 “块”对话框
图6-9 长方体
（2）选择如图6-10所示的长方体上、下端面的两短边倒圆，倒圆半径为28，单击“确定”按钮，结果如图6-11所示。
图6-10 选择圆角边
图6-11 倒圆角
4.创建基准平面（见图6-12）
（1）选择菜单栏中的“插入”→“基准/点”→“基准平面”命令，或单击“特征”工具栏中的“基准平面”按钮
，打开“基准平面”对话框。
图6-12 创建基准平面
（2）选择“XC-YC平面”类型，单击“应用”按钮，完成基准平面1的创建。
（3）选择“XC-ZC平面”类型，单击“应用”按钮，完成基准平面2的创建。
（4）选择“YC-ZC平面”类型，单击“应用”按钮，完成基准平面3的创建。
5.创建凸台
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“凸台”命令，或者单击“特征”工具栏中的“凸台”按钮
，打开“凸台”对话框，如图6-13所示。
（2）在“直径”“高度”和“锥角”数值栏中分别输入“24”“7”“0”，选择长方体侧面为放置面。
（3）打开“定位”对话框，选择“垂直”定位：选择基准平面1，输入距离参数“0”；选择基准平面2，输入距离参数“0”。单击“确定”按钮，完成凸台1的创建。
（4）按上述步骤，在长方体另一侧面创建凸台2，生成模型如图6-14所示。
图6-13 “凸台”对话框
图6-14 创建凸台
6.创建圆孔1
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“孔”命令，或单击“特征”工具栏中的“孔”按钮
，打开“孔”对话框如图6-15所示。
（2）选择“简单”成形，在“直径”“深度”和“顶锥角”栏中分别输入“16”“70”和“0”。捕捉如图6-16所示的圆弧圆心为孔放置位置，单击“确定”按钮，在凸台中心完成圆孔1的创建。
图6-15 “孔”对话框（一）(https://www.daowen.com)
图6-16 捕捉圆心
（3）捕捉如图6-17所示的前表面圆心为孔位置，创建两个参数相同的简单孔，“直径”“深度”和“顶锥角”分别为“34.5”“24”和“0”，生成模型如图6-18所示。
图6-17 捕捉圆心
图6-18 创建圆孔1
7.创建腔体1
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“腔体”命令，或单击“特征”工具栏中的“腔体”按钮
，打开腔体类型选择对话框，如图6-19所示。
（2）单击“矩形”按钮，打开矩形腔体放置面选择对话框，选择长方体前表面为腔体放置面，打开“水平参考”对话框，按系统提示选择放置面与XC轴方向一致的直线段边为水平参考。
（3）打开矩形腔体参数设置对话框，如图6-20所示，在“长度”“宽度”和“深度”选项中分别输入“34.5”“8.76”和“24”，单击“确定”按钮。
图6-19 腔体类型选择对话框
图6-20 矩形腔体参数设置对话框
（4）打开“定位”对话框，选择“垂直”定位，选择基准平面1和腔体水平中心线，输入距离为“0”，单击“应用”按钮。选择基准平面3和腔体竖直中心线，输入距离为“0”，单击“确定”按钮，完成定位及腔体1的创建，如图6-21所示。
8.创建腔体2
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“腔体”命令，或单击“特征”工具栏中的“腔体”按钮，打开“腔体”类型对话框。
图6-21 创建腔体1
（2）单击“矩形”按钮，打开“矩形腔体”放置面对话框，选择下端的长方体下表面为腔体放置面，打开“水平参考”对话框，选择放置面与XC轴方向一致的直线段边为水平参考。
（3）打开矩形腔体参数设置对话框，如图6-22所示，在对话框“长度”“宽度”和“深度”选项中分别输入“44”“16”和“4”，单击“确定”按钮。
（4）打开“定位”对话框，选择“垂直的”定位，选择基准平面2和腔体水平中心线，输入距离为“0”，单击“应用”按钮。选择基准平面3和腔体竖直中心线，输入距离为“0”，单击“确定”按钮，完成定位及腔体2的创建，最后生成模型如图6-23所示。
图6-22 矩形腔体参数设置对话框
图6-23 创建腔体2
9.边倒圆角
（1）选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“边倒圆”命令，单击“特征”工具栏中的“倒圆角”按钮
，打开“边倒圆”对话框。
（2）选择如图6-24所示的边为倒圆角边，单击“确定”按钮，圆角如图6-25所示。
图6-24 选择圆角边
图6-25 圆角操作
10.创建圆孔2
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“孔”命令，或单击“特征”工具栏中的“孔”按钮
，打开“孔”对话框，如图6-26所示。
（2）在对话框“直径”“深度”和“顶锥角”选项中分别输入“7”“9”“0”。
（3）单击“绘制截面”按钮
，选择长方体的上表面为草图绘制面。绘制孔的位置如图6-27所示，单击“草图”工具栏上的“完成草图”按钮
，草图绘制完毕。
（4）返回到“孔”对话框中，单击“确定”按钮，完成圆孔的创建，如图6-28所示。
图6-26 “孔”对话框（二）
图6-27 孔位置草图
图6-28 创建圆孔2
图6-29 “孔”对话框（三）
11.创建圆孔3
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“孔”命令，或单击“特征”工具栏中的“孔”按钮
，打开“孔”对话框，如图6-29所示。
（2）在对话框“直径”“深度”和“顶锥角”选项中分别输入“6”“24”和“0”。
（3）单击“绘制截面”按钮
，选择长方体的前表面为草图绘制面。绘制孔的位置如图6-30所示，单击“草图”工具栏上的“完成草图”按钮
，草图绘制完毕。
（4）返回到“孔”对话框中，单击“确定”按钮，完成圆孔的创建，如图6-31所示。
12.创建镜像特征
（1）选择菜单栏中的“插入”→“关联复制”→“镜像特征”命令，或单击“特征”工具栏中的“镜像特征”按钮
，打开“镜像特征”对话框，如图6-32所示。
（2）在“相关特征”里选择上步创建的特征，选择基准平面1为镜像平面，单击“确定”按钮，完成镜像特征的创建。生成模型如图6-33所示
图6-30 孔位置草图
图6-31 创建圆孔3
图6-32 “镜像特征”对话框
图6-33 镜像孔模型
13.隐藏基准平面
（1）选择菜单栏中的“编辑”→“显示和隐藏”→“隐藏”命令，打开“类选择”对话框，如图6-34所示。
（2）单击“类型过滤器”按钮
，打开如图6-35所示的“根据类型选择”对话框，选择“基准”选项，单击“确定”按钮。
（3）返回到“类选择”对话框，在该对话框中单击“全选”按钮
，然后单击“确定”按钮，图中所有的基准平面全部隐藏，如图6-36所示。
14.旋转坐标系
选择菜单栏中的“格式”→“WCS”→“旋转”命令，打开如图6-37所示的“旋转WCS绕…”对话框，选择“＋XC轴：YC--＞ZC”选项，单击“确定”按钮，坐标系绕XC轴旋转90°
图6-34 “类选择”对话框
图6-35 “根据类型选择”对话框
图6-36 隐藏基准平面
图6-37 “旋转W CS绕”对话框
15.创建圆孔4
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“孔”命令，或单击“特征”工具栏中的“孔”按钮
，打开“孔”对话框，如图6-38所示。
（2）在对话框“直径”“深度”和“顶锥角”选项中分别输入“5”“24”和“0”。
（3）单击“绘制截面”按钮
，选择长方体的前表面为草图绘制面。绘制孔的位置如图6-39所示，单击“草图”工具栏上的“完成草图”按钮
，草图绘制完毕。
（4）返回到“孔”对话框，单击“确定”按钮，完成圆孔的创建，如图6-40所示。
16.创建螺纹
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“螺纹”命令，或单击“特征”工具栏中的“螺纹”按钮
，打开“螺纹”对话框。
（2）选择“详细”类型，选择屏幕中凸台孔的内表面为孔放置面。在旋转选项选择“右旋”，单击“确定”按钮生成螺纹。
（3）同上步骤分别选择步骤11和12创建的六个圆孔，创建螺纹，最后生成模型，如图6-41所示。
图6-38 “孔”对话框（四）
图6-39 孔位置草图
图6-40 创建圆孔4
图6-41 机座模型
