项目二 箱 体
任务引入
本实例创建减速器机座，如图6-42所示。
【任务说明】
由于箱体零件的结构复杂，所以其三维造型相对比较困难，用到的命令也比较多。考虑到修改的方便，用户应尽可能采用草图、特征、定位等参数化技术设计箱体，尽量避免使用基准点、实体布尔运算等无法参数化的技术。应首先构建箱体的整体轮廓，然后再添加局部特征。首先执行添加材料的命令，如凸台、凸垫等，然后执行除去材料的命令，如孔、腔体等。
【知识点、技能点】
（1）掌握腔体特征的创建方法。
（2）熟练使用基准轴命令创建基准轴。
图6-42 减速器机座
任务分析
在草图模式中主要是绘制带有约束关系的二维图形。利用草图创建参数化的截面，通过对平面造型的拉伸、旋转得到相应的参数化实体模型。
相关知识
1.拆分体
此选项使用面、基准平面或其他几何体分割一个或多个目标体。
选择菜单栏中的“插入”→“修剪”→“拆分体”命令，打开如图6-43所示的“拆分体”对话框。
（1）选择体：选择要拆分的体。
（2）工具选项。
①面或平面：指定一个现有平面或面作为拆分平面。
②新建平面：创建一个新的拆分平面。
③拉伸：拉伸现有曲线或绘制曲线来创建工具体。
④回转：旋转现有曲线或绘制曲线来创建工具体。
（3）保留压印边：用以标记目标体与工具之间的交线。
2.抽壳
使用此命令来进行抽壳，以挖空实体或在实体周围建立薄壳。
选择菜单栏中的“插入”→“偏置/缩放”→“抽壳”命令，或单击“特征”工具栏中的“抽壳”按钮
，系统打开“抽壳”对话框，如图6-44所示。
图6-43 “拆分体”对话框
图6-44 “抽壳”对话框
（1）类型。
①移除面，然后抽壳：选择该方法后，所选目标面在抽壳操作后将被移除，如图6-45所示。
图6-45 “移除面，然后抽壳”示意图
（a）抽壳前；（b）等厚度；（c）不等厚度
②对所有面抽壳：选择该方法后，需要选择一个实体，系统将按照设置的厚度进行抽壳，抽壳后原实体变成一个空心实体，如图6-46所示。
图6-46 “对所有面抽壳”示意图
（a）抽壳前；（b）等厚度；（c）不等厚度
（2）要穿透的面：从要抽壳的实体中选择一个或多个面移除。
（3）厚度：设置壁的厚度。
3.拔模
该选项让用户相对于指定矢量和可选的参考点，将拔模应用于面或边。
选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“拔模”命令，或单击“特征”工具栏中的“拔模”按钮
，打开如图6-47所示的“拔模”对话框。
（1）从平面：该选项能将选中的面倾斜，如图6-48所示。
①脱模方向：定义拔模方向矢量。
②固定面：定义拔模时不改变的平面。
③要拔模的面：选择拔模操作所涉及的各个面。
④角度：定义拔模的角度。
图6-47 “拔模”对话框
图6-48 “从平面”示意图
注意
用同样的固定面与方向矢量来拔模内部面和外部面，则内部面拔模和外部面拔模是相反的。
（2）从边：能沿一组选中的边，按指定的角度拔模。该选项能沿选中的一组边按指定的角度和参考点拔模，对话框如图6-49所示。
①固定边缘：该图标用于指定实体拔模的一条或多条实体边作为拔模的参考边。
②可变拔模点：该图标用于在参考边上设置实体拔模的一个或多个控制点，再为各控制点设置相应的角度和位置，从而实现沿参考边对实体进行变角度的拔模。其可变角定义点的定义可通过“捕捉点”工具栏来实现。
如果选择的边是平滑的，则将被拔模的面是在拔模方向矢量所指一侧的面，如图6-50所示。
（3）与多个面相切：能以给定的拔模角拔模，开模方向与所选面相切，如图6-51所示。用此角度来决定用作参考对象的等斜度曲线，然后在离开方向矢量的一侧生成拔模面，如图6-52所示。
该拔模类型对于模铸件和浇注件特别有用，可以弥补任何可能的拔模不足。
（4）相切面：该图标用于将一个或多个相切表面作为拔模表面。
图6-49 “从边”选项
图6-50 “从边”示意图
（a）之前；（b）之后
图6-51 “与多个面相切”选项
图6-52 “与多个面相切”示意图
（a）之前；（b）之后
（5）至分型边：能沿一组选中的边，用指定的多个角度和一个参考点拔模，如图6-53所示。该选项能沿选中的一组边用指定的角度和一个固定面生成拔模。分隔线拔模生成垂直于参考方向和边的扫掠面，如图6-54所示。在这种类型的拔模中，改变了面但不改变分隔线。当处理模铸塑料部件时这是一个常用的操作。
①固定面：该图标用于指定实体拔模的参考面。在拔模过程中，实体在该参考面上的截面曲线不发生变化。
图6-53 “至分型边”选项
图6-54 “至分型边”示意图
（a）之前；（b）之后
②分型边：该图标用于选择一条或多条分割边作为拔模的参考边。其使用方法和通过边拔模实体的方法相同。
任务实施
1.新建文件
选择菜单栏中的“文件”→“新建”命令，或单击“快速访问”工具栏中的“新建”按钮
，打开“新建”对话框。在模板列表中选择“模型”，输入名称为“xiangti”，单击“确定”按钮，进入建模环境。
2.创建草图1
（1）选择菜单栏中的“插入”→“在任务环境中绘制草图”命令，系统打开“创建草图”对话框，单击“确定”按钮，进入草图绘制界面。
（2）选择菜单栏中的“插入”→“曲线”→“矩形”命令，或者单击“草图工具”工具栏中的“矩形”按钮
，系统打开“矩形”对话框，选择创建方式为“按2点”，输入起点坐标（-140，0），设定“宽度”与“高度”分别为“368”和“165”，并按回车键建立矩形。
（3）选择菜单栏中的“任务”→“完成草图”命令，退出草图模式，进入建模模式。
3.创建拉伸特征1
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“拉伸”命令，或者单击“特征”工具栏中的“拉伸”按钮
，系统打开“拉伸”对话框，如图6-55所示。
图6-55 “拉伸”对话框
（2）选择上步绘制的曲线为拉伸曲线，在矢量下拉列表中选择“ZC轴”
作为拉伸方向。
（3）在对话框中输入结束距离为“51”，其他均为“0”。单击“确定”按钮完成拉伸，生成如图6-56所示的实体。
图6-56 拉伸外形
4.创建草图2
（1）选择菜单栏中的“插入”→“在任务环境中绘制草图”命令，平面方法选择“自动判断”，单击“确定”按钮，进入草图模式。
（2）单击“草图工具”工具栏中的“矩形”按钮
，系统打开“矩形”对话框。选择创建方式为“按2点”，输入起点坐标（-170，0）并回车，然后设定“宽度”与“高度”分别为“428”和“12”，并按回车键建立矩形。
（3）按同样的方法作另一矩形。输入起点坐标（-86，0）并回车，设定“宽度”与“高度”分别为“312”和“45”，结果如图6-57所示。
图6-57 绘制矩形
（4）选择菜单栏中的“任务”→“完成草图”命令，退出草图模式，进入建模模式。
5.创建拉伸特征2
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“拉伸”命令，或者单击“特征”工具栏中的“拉伸”按钮
，系统打开“拉伸”对话框。
（2）选择第4步绘制的高度为45的矩形为拉伸曲线。
（3）在矢量下拉列表中选择“ZC轴”
作为拉伸方向，并输入开始距离为“51”，结束距离为“91”，如图6-58所示，单击“确定”按钮得到实体。
6.创建拉伸特征3
（1）按同样的方法作另一矩形的拉伸。选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“拉伸”命令，或者单击“特征”工具栏中的“拉伸”按钮
，系统打开“拉伸”对话框，如图6-59所示。
（2）选择第4步绘制的高度为12的矩形为拉伸曲线，单击对话框中的“确定”按钮。在矢量下拉列表中选择“ZC轴”
作为拉伸方向。
（3）在对话框中输入开始距离为“0”，结束距离为“91”，单击“确定”按钮，得到如图6-60所示的实体。
图6-58 选择拉伸方向及开始和结束距离
图6-59 “拉伸”对话框
7.创建镜像变换特征
（1）选择菜单栏中的“编辑”→“变换”命令，系统打开“变换”对话框，如图6-61所示。
图6-60 创建实体
图6-61 “变换”对话框
（2）在对话框选择“全选”按钮，系统打开“变换”选项卡，如图6-62所示。
（3）选择“通过一平面镜像”选项，系统打开“平面”对话框，如图6-63所示。选择XC-YC平面即法线方向为ZC，其他选项按如图6-63所示选择，单击“确定”按钮。
图6-62 “变换”选项卡（一）
图6-63 “平面”对话框
（4）系统打开变换选项卡，如图6-64所示。选择“复制”选项，单击“取消”按钮，得到如图6-65所示的实体。
图6-64 “变换”选项卡（二）
图6-65 创建实体
图6-66 “求和”对话框
8.创建求和特征
选择菜单栏中的“插入”→“组合”→“求和”命令，系统打开“求和”对话框，如图6-66所示。选择布尔相加的实体，如图6-67所示，单击“确定”按钮，得到如图6-68所示的运算结果。
图6-67 选择布尔运算的实体
图6-68 运算结果
注意
所选择的实体必须有相交的部分，否则不能进行求和操作。这时系统会提示操作错误，警告工具实体与目标实体没有相交的部分。
9.创建拆分体特征
（1）选择菜单栏中的“插入”→“修剪”→“拆分体”命令，或单击“特征”工具栏中的“拆分体”按钮
，系统打开如图6-69所示的“拆分体”对话框。
（2）选择机座一侧平面为基准面阴影部分，将箱体中间部分分离出来。
（3）上方法选择其他平面切割，将中间部分从整体中分离出来，得到图6-70所示的实体。
图6-69 “拆分体”对话框
图6-70 拆分结果
10.抽壳
（1）选择菜单栏中的“插入”→“偏置/缩放”→“抽壳”命令，或单击“特征”工具栏中的“抽壳”按钮
，系统将打开“抽壳”对话框，如图6-71所示。
（2）在对话框中选择“移除面，然后抽壳”类型，选择如图6-72所示的端面作为抽壳面。
（3）在“厚度”文本框填入参数值“8”，抽壳公差采用默认数值，单击“确定”按钮，得到如图6-73所示的抽壳特征。
图6-71 “抽壳”对话框
图6-72 选择面
图6-73 抽壳特征
11.创建草图3
（1）选择菜单栏中的“插入”→“在任务环境中绘制草图”命令，平面方法选择“自动判断”，单击“确定”按钮，进入草图模式。
（2）单击“草图工具”工具栏中的“矩形”按钮
，系统打开“矩形”对话框，选择创建方式为“按2点”，输入起点坐标（-140，-150）并回车，设定“宽度”与“高度”分别为“368”和“20”，并按回车键建立矩形。
（3）选择菜单栏中的“任务”→“完成草图”命令，退出草图模式，进入建模模式。
12.创建拉伸特征4
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“拉伸”命令，或者单击“特征”工
（2）选择上步绘制的草图为拉伸曲线。在“指定矢量”下拉列表中选择“ZC轴”
具栏中的“拉伸”按钮
，系统打开“拉伸”对话框，如图6-74所示。作为拉伸方向，开始距离为“-95”，结束距离为“95”，单击“确定”按钮。
13.求和运算
选择菜单栏中的“插入”→“组合”→“求和”命令，系统打开“求和”对话框，如图6-75所示。选择布尔相加的实体，如图6-76所示。单击“确定”按钮，得到如图6-77所示的运算结果。
图6-74 “拉伸”对话框
图6-75 “求和”对话框
图6-76 选择布尔运算的实体
图6-77 运算结果
注意
所选择的实体必须有相交的部分，否则不能进行求和操作。这时系统会提示操作错误，警告工具实体与目标实体没有相交的部分。
14.创建草图4
（1）选择菜单栏中的“插入”→“在任务环境中绘制草图”命令，系统打开“创建草图”对话框，在平面选项下拉列表中选择“创建平面”，在指定平面下拉列表中设定草图平面为YC-ZC平面，单击“确定”按钮进入草图模式。
（2）单击“草图工具”工具栏中的“矩形”按钮
，系统打开“矩形”对话框，选择创建方式为“按2点”，输入起点坐标（-170，35）并回车，设定“宽度”与“高度”分别为“5”和“70”，并按回车键建立矩形。
（3）选择菜单栏中的“任务”→“完成草图”命令，退出草图模式，进入建模模式。
15.创建拉伸特征5
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“拉伸”命令，或者单击“特征”工具栏中的“拉伸”按钮
，系统打开“拉伸”对话框。
（2）选择上步创建的草图为拉伸曲线。在“指定矢量”下拉列表中的“XC轴”
作为拉伸方向，并按如图6-78所示填写，开始距离为“-228”，结束距离为“228”，单击“确定”按钮，得到如图6-79所示的实体。
图6-78 “拉伸”对话框
图6-79 创建实体
16.创建求差特征
选择菜单栏中的“插入”→“组合”→“求差”命令，系统打开“求差”对话框，如图6-80所示。选择上一步中拉伸得到的实体，单击“确定”按钮，得到如图6-81所示的运算结果。
图6-80 “求差”对话框
图6-81 选择布尔运算的实体
注意
所选择的实体必须有相交的部分，否则不能进行相减操作。这时系统会提示操作错误，警告工具实体与目标实体没有相交的部分，而且目标实体与工具实体的边缘不能重合。
17.创建草图5
图6-82 绘制圆
（1）选择菜单栏中的“插入”→“在任务环境中绘制草图”命令，平面方法选择“自动判断”，单击“确定”按钮，进入草图模式。
（2）单击“草图工具”工具栏中的“圆”按钮
，初始坐标选择（0，0），直径为140，如图6-82所示。
（3）用同样的方法作一直径为100的同心圆，如图6-83所示。
（4）单击“草图工具”工具栏中的“直线”按钮
，绘制水平的一条直线，起点坐标为（-230，0），长度为400，角度为0。
（5）单击“草图工具”工具栏中的“快速修剪”按钮
，修剪多余的线段，结果如图6-84所示。
（6）选择菜单栏中的“草图”→“完成草图”命令，退出草图模式，进入建模模式。
图6-83 绘制同心圆
图6-84 修剪圆环
18.创建拉伸特征6
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“拉伸”命令，或者单击“特征”工具栏中的“拉伸”按钮
，系统打开“拉伸”对话框。
（2）选择上步创建的草图为拉伸曲线。在“指定矢量”下拉菜单中选择“ZC轴”
作为拉伸方向，并按如图6-85所示填写，开始距离为“51”，结束距离为“98”，单击“确定”按钮，得到如图6-86所示的实体。
图6-85 “拉伸”对话框
图6-86 创建实体
19.创建变换特征
（1）选择菜单栏中的“编辑”→“变换”命令，系统打开“变换”对话框。
（2）选择拉伸得到的轴承面为镜像对象，系统打开“变换”选项卡，如图6-87所示。
（3）选择“通过一平面镜像”选项，系统打开“平面”对话框，选择XC-YC平面即法线方向为ZC，其他选项如图6-88所示，单击“确定”按钮。
图6-87 “变换”选项卡（一）
图6-88 “平面”对话框
（4）系统打开“变换”选项卡，如图6-89所示，选择“复制”选项，单击“取消”按钮，得到如图6-90所示的实体。
20.创建求和运算
选择菜单栏中的“插入”→“组合”→“求和”命令，对轴承凸台进行布尔求和运算。
图6-89 “变换”选项卡（二）
21.创建草图6
（1）选择菜单栏中的“插入”→“在任务环境中绘制草图”命令，平面方法选择“自动判断”，单击“确定”按钮，进入草图模式。
（2）单击“草图工具”工具栏中的“圆”按钮
，初始坐标选择（0，0），直径为100，按回车键得到如图6-91所示的圆。
（3）选择菜单栏中的“任务”→“完成草图”命令，退出草图模式，进入建模模式。
图6-90 镜像结果
图6-91 创建圆
22.创建拉伸特征7
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“拉伸”命令，或者单击“特征”工具栏中的“拉伸”按钮
，系统打开“拉伸”对话框，如图6-92所示。
（2）选择草图绘制后的圆环为拉伸曲线。在“指定矢量”下拉列表中选择“ZC轴”
作为拉伸方向，并按如图6-92所示填写，开始距离为“100”，结束距离为“-100”，与实体进行“布尔”求差运算，单击“确定”按钮，得到如图6-93所示的实体。
23.创建草图7
（1）选择菜单栏中的“插入”→“在任务环境中绘制草图”命令，平面方法选择“自动判断”，单击“确定”按钮，进入草图模式。
（2）选择菜单栏中的“插入”→“曲线”→“圆”命令，初始坐标选择（150，0），直径为“120”，得到如图6-94所示的圆。
（3）用同样的方法作一直径为80的同心圆，如图6-95所示。
（4）单击“草图工具”工具栏中的“直线”按钮
，绘制水平的一条直线，起点坐标为（75，0），长度为250，角度为0。
图6-92 “拉伸”对话框
图6-93 “拉伸”实体
图6-94 绘制圆
图6-95 绘制同心圆
（5）单击“草图工具”工具栏中的“快速修剪”按钮
，修剪图形如图6-96所示。
（6）选择菜单栏中的“草图”→“完成草图”命令，退出草图模式，进入建模模式。
24.创建拉伸特征8
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“拉伸”命令，或者单击“特征”组中的“拉伸”按钮
，系统打开“拉伸”对话框。
图6-96 修剪圆环
（2）选择上步创建的草图圆环为拉伸曲线。在“指定矢量”下拉菜单中选择“ZC轴”
作为拉伸方向，并按如图6-97所示填写，开始距离为“51”，结束距离为“98”，单击“确定”按钮，得到如图6-98所示的实体。
图6-97 “拉伸”对话框
图6-98 创建实体
25.创建变换特征
（1）选择菜单栏中的“编辑”→“变换”命令，打开“变换”对话框，利用该对话框进行镜像变换。
（2）在“类选择”对话框提示下选择拉伸得到的轴承面为镜像对象，系统打开变换选项卡，选择“通过一平面镜像”选项。
（3）系统打开“平面”对话框，选择XC-YC平面即法线方向为ZC，其他选项按如图6-99所示，单击“确定”按钮。
（4）系统打开“变换”对话框，选择“复制”选项，单击“取消”按钮，得到如图6-100所示的实体。
图6-99 “平面”对话框
图6-100 镜像结果
26.创建求和运算
选择菜单栏中的“插入”→“组合”→“求和”命令，对小轴承凸台进行布尔求和运算。
27.创建草图8
（1）选择菜单栏中的“插入”→“在任务环境中绘制草图”命令，平面方法选择“自动判断”，单击“确定”按钮，进入草图模式。
图6-101 插入圆
（2）单击“草图工具”工具栏中的“圆”按钮
，初始坐标选择（150，0），直径为80，按回车键得到如图6-101所示的圆。
（3）选择菜单栏中的“任务”→“完成草图”命令，退出草图模式，进入建模模式。
28.创建拉伸特征9
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“拉伸”命令，或者单击“特征”工具栏中的“拉伸”按钮
，系统打开“拉伸”对话框，如图6-102所示。
（2）选择草图绘制后的圆环为拉伸曲线。在“指定矢量”下拉列表中选择“ZC轴”
作为拉伸方向，并按如图6-102所示填写，开始距离为“100”，结束距离为“-100”，与实体进行“布尔求差”运算，单击“确定”按钮，得到如图6-103所示的实体。
图6-102 “拉伸”对话框
图6-103 拉伸后择实体
29.创建草图9
（1）选择菜单栏中的“插入”→“在任务环境中绘制草图”命令，平面方法选择“自动判断”，进入草图模式。
（2）单击“曲线”工具栏中的“圆”按钮
，初始坐标选择（0，0），直径为140
（3）按同样的方法作另一圆，圆点坐标选择（150，0），直径为120，得到如图6-104所示的图形。
（4）单击“草图一工具”—工具栏中的“矩形”按钮
，系统打开“矩形”对话框，选择创建方式为“按2点”，输入起点坐标（-3.5，-55），并回车。系统出现“宽度”和“高度”文本框，设定“宽度”与“高度”分别为“7”和“95”，并按回车键建立矩形，如图6-105所示。
图6-104 绘制草图
图6-105 设定宽度、高度
（5）按同样的方法作另一矩形，起点坐标为（146.5，-55），“宽度”与“高度”分别为“7”和“95”，结果如图6-106所示。
（6）单击“草图工具”工具栏中的“快速修剪”按钮
，修剪多余的线段，结果如图6-107所示。
（7）选择菜单栏中的“任务”→“完成草图”命令，退出草图模式，进入建模模式。
图6-106 草图
图6-107 修剪图形
30.创建拉伸特征10
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“拉伸”命令，或者单击“特征”工具栏中的“拉伸”按钮
，系统打开“拉伸”对话框。
（2）选择上步创建的草图为拉伸曲线，单击“确定”按钮。在“指定矢量”下拉列表中选择“ZC轴”
作为拉伸方向，并按如图6-108所示填写，开始距离为“51”，结束距离为“93”，单击“确定”按钮，得到如图6-109所示的实体。
31.创建拔模特征
（1）选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“拔模”，或者单击“特征”工具栏中的“拔模”按钮
，系统将打开“拔模”对话框，如图6-110所示。
（2）在对话框“类型”选项选择“从平面”选项，在“角度”文本框填写参数“3”，距离公差、角度公差按默认选项。
（3）在“指定矢量”下拉列表中选择
作为拔模方向，选择如图6-111所示平面上的一点，确定固定面。
图6-108 “拉伸”对话框
图6-109 创建实体
图6-110 “拔模”对话框
图6-111 确定固定平面
（4）系统状态栏将提示选择需要的拔模的面，选择如图6-112和图6-113所示的拔模面，单击“确定”按钮，得到如图6-114所示的结果。
（5）按如上方法将所有筋板拔模，拔模角度为“3”，选择拔模面与上一步相同，最后获得如图6-115所示的实体。
图6-112 选择拔模面（一）
(https://www.daowen.com)
图6-113 选择拔模面（二）
图6-114 拔模结果
图6-115 创建的筋板
32.创建变换特征
（1）选择菜单栏中的“编辑”→“变换”命令，打开“变换”对话框。
（2）在“变换”对话框提示下，选择上一步获得的两个筋板。系统打开变换选项卡，选择“通过一平面镜像”选项。
图6-116 创建实体
（3）系统打开“平面”对话框，选择XC-YC平面即法线方向为ZC，其他采用默认设置，单击“确定”按钮。
（4）系统打开“变换”对话框，选择“复制”选项，单击“确定”按钮，得到如图6-116所示的实体。
33.创建拔模特征
（1）选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“拔模”命令，或者单击“特征”工具栏中的“拔模”按钮
，系统将打开“拔模”对话框，如图6-117所示。
（2）在对话框“类型”选项选择“从平面”选项。“角度”文本框填写参数“6”，距离公差、角度公差按默认选项。
（3）在“指定矢量”下拉列表中选择
作为拔模方向。选择如图6-118所示面上的一点，确定固定平面。选择如图6-119所示的轴承孔的拔模面。
（4）按上述方法将另一方向的轴承孔拔模，拔模角度为“-6”，最后获得如图6-120所示的实体。按如上方法将小轴承面孔拔模，参数相同。
图6-117 “拔模”对话框
图6-118 确定固定平面
图6-119 选择拔模
图6-120 创建的轴承孔拔模面
34.建立求和运算
选择菜单栏中的“插入”→“组合”→“求和”命令，对肋板进行布尔求和运算。
35.创建基准平面
（1）选择菜单栏中的“插入”→“基准/点”→“基准平面”命令，或者单击“特征”工具栏中的“基准平面”按钮
，打开如图6-121所示的“基准平面”对话框。
（2）在“类型”下拉列表中选择“按某一距离”选项，在视图中选择如图6-122所示的平面。
图6-121 “基准平面”对话框
图6-122 选择平面
（3）在“距离”文本框中输入参数值“0”，单击“确定”按钮，生成如图6-123所示的基准平面。
36.创建基准轴
（1）选择菜单栏中的“插入”→“曲线”→“基本曲线”命令，系统打开“基本曲线”对话框，如图6-124所示。
图6-123 生成基准平面
图6-124 “基本曲线”对话框
（2）单击“直线”图标
，在点方法下拉列表选择点构造器图标
打开“点”对话框，分别输入两个端点的坐标为（-140，-90，-51）和（-140，-90，51），连续单击“确定”按钮，获得的线段如图6-125所示。
（3）单击“特征”工具栏中的“基准轴”按钮
，系统将打开如图6-126所示的“基准轴”对话框，选择“两点”类型，依次选择第2点和第1点，如图6-127所不。
（4）单击“确定”按钮，系统将生成如图6-128所示的基准轴，此轴通过线段。
37.创建倾斜平面
（1）选择菜单栏中的“插入”→“基准/点”→“基准平面”命令，或者单击“特征”工具栏中的“基准平面”按钮
，打开“基准平面”对话框。
图6-125 获得线段
图6-126 “基准轴”对话框
图6-127 选择端点
图6-128 生成基准轴
（2）在“类型”下拉列表中选择“成一角度”类型，将其设置为“135”，如图6-129所示，选择如图6-130所示的基准平面。
（3）选择如图6-131所示的基准轴，若基准平面不是如图6-131所示情况，可再次单击基准轴，单击“确定”按钮，获得如图6-132所示的倾斜平面。
图6-129 “基准平面”对话框
图6-130 选择基准平面
图6-131 选择基准轴
图6-132 倾斜平面
38.创建油标孔突台
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“垫块”命令，或者单击“特征”工具栏中的“垫块”按钮
，系统打开“垫块”对话框，如图6-133所示。
（2）如图6-133所示，选择“矩形”选项，系统打开“矩形垫块”对话框，如图6-134所示。单击“基准平面”选项。
图6-133 选择“矩形”选项
图6-134 “矩形垫块”对话框
（3）系统打开“选择对象”对话框，如图6-135所示，选择如图6-132所示的倾斜的基准面，如图6-136所示。
图6-135 “选择对象”对话框
图6-136 选择平面
（4）系统打开选择方向对话框，如图6-137所示。单击“反向默认侧”选项，得到如图6-138所示实体。
图6-137 选择方向对话框
图6-138 创建实体
（5）系统打开“水平参考”对话框，如图6-139所示，选择“基准轴”选项。
（6）系统打开“选择对象”对话框，如图6-140所示，选择上步中所作的基准轴，创建实体，如图6-141所示。
图6-139 “水平参考”对话框
图6-140 “选择对象”对话框
（7）系统打开“矩形垫块”对话框，如图6-142所示，长度为26、宽度为42、高度为20，其他选项为0，单击“确定”按钮。
图6-141 创建实体
图6-142 “矩形垫块”对话框
（8）系统打开“定位”对话框，如图6-143所示。单击“垂直”
选项，选择基准轴和垫块的短中心线，打开“创建表达式”对话框，输入距离为“0”，如图6-144所示，单击“确定”按钮，得到如图6-145所示的凸台。
图6-143 “定位”对话框
图6-144 “创建表达式”对话框
39.绘制圆角特征
（1）选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“边倒圆”命令，或者单击“特征”工具栏中的“边倒圆”按钮
，系统打开“边倒圆”对话框，如图6-146所示。
（2）输入半径为“13”，选择凸台边，如图6-147所示。单击“确定”按钮，得到如图6-148所示的圆角外形。
图6-145 创建凸台
图6-146 “边倒圆”对话框
图6-147 选择边
图6-148 圆角外形
40.创建长方体特征
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“长方体”命令，系统打开“块”对话框，如图6-149所示。
（2）选择如图6-150所示的两对角点，创建长方体。布尔运算设置为“求差”，单击“块”对话框中的“确定”按钮，结果如图6-151所示。
41.创建油标孔
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“孔”命令，或单击“特征”工具栏中的“孔”按钮，系统打开“孔”对话框，如图6-152所示。
（2）在图6-152所示“孔”对话框的“成形”选项组中选择“沉头”。
图6-149 “块”对话框
图6-150 选择两对角点
图6-151 差集结果
（3）设定孔的沉头直径为“15”，沉头深度为“1”，顶锥角为“118”，孔的直径为“13”。因为要建立一个通孔，此处设置孔的深度为“50”。
（4）捕捉圆台的圆心为孔位置。单击“确定”按钮，得到如图6-153所示的圆孔。
42.创建螺纹特征
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“螺纹”命令，或者单击“特征”工具栏中的“螺纹”按钮
，系统打开如图6-154所示的“螺纹”对话框。
（2）选择“详细”标签，状态栏选项提示选择沉孔内表面。
图6-152 “孔”对话框
图6-153 获得圆孔
图6-154 “螺纹”对话框
（3）选择如图6-155所示孔的内表面，在如图6-156所示的对话框中设置主直径为“15”、长度为“12”、螺距为“1.25”、角度为“60”，旋转选择为“右旋”。单击“确定”按钮，得到如图6-157所示的螺纹孔。
图6-155 选择孔内表面
图6-156 “螺纹”对话框
图6-157 获得螺纹孔
43.创建草图10
（1）选择菜单栏中的“插入”→“在任务环境中绘制草图”命令，平面方法选择“自动判断”，单击“确定”按钮，进入草图模式。
（2）单击“草图工具”工具栏中的“直线”按钮
，选择坐标（-170，-12），长度为23，角度为270。
（3）作另外两条直线：直线1起始坐标为（-170，-12），长度为30，角度为0；直线2起始坐标为（-140，-12），长度为40，角度为270。
（4）绘制两个圆：圆1圆心坐标为（-163，-35），直径为14；圆2圆心坐标为（-148，-35），直径为16。
（5）单击“草图工具”工具栏中的“快速修剪”按钮
，修剪多余的线段，如图6-158所示。
（6）单击“草图工具”工具栏中的“直线”按钮
，选择坐标为（258，-12），长度为23，角度为270。
（7）作另外两条直线：直线1起始坐标为（258，-12），长度为30，角度为180；直线2起始坐标为（228，-12），长度为40，角度为270。
（8）绘制两个圆：圆1圆心坐标为（251，-35），直径为14；圆2圆心坐标为（236，-35），直径为16。
（9）单击“草图工具”工具栏中的“快速修剪”按钮
，修剪图形，如图6-159所示。
（10）选择菜单栏中的“草图”→“完成草图”命令，退出草图模式，进入建模模式。
图6-158 修剪外形
图6-159 绘制外形的各点坐标
44.创建拉伸特征11
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“拉伸”命令，或者单击“特征”工具栏中的“拉伸”按钮
，系统打开“拉伸”对话框，如图6-160所示。
（2）选择前面绘制的草图为拉伸曲线，如图6-161所示。
（3）在“指定矢量”下拉列表中选择“ZC轴”
作为拉伸方向，开始距离填写“-10”，结束距离填写“10”，单击“确定”按钮，得到如图6-162所示的实体。
45.创建点
选择菜单栏中的“插入”→“基准/点”→“点”命令，系统打开“点”对话框，如图6-163所示。定义点的坐标，单击“确定”按钮。
图6-160 “拉伸”对话框
图6-161 拉伸体草图外形
图6-162 创建实体
46.创建凸台特征
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“凸台”命令，或者单击“特征”工具栏中的“凸台”按钮
，系统打开“凸台”对话框，如图6-164所示。
图6-163 “点”对话框
图6-164 “凸台”对话框
（2）“凸台”对话框过滤器选项为“任意”，直径为“30”，高度为“5”，锥角为“0”。
（3）选择如图6-165所示的平面，单击对话框中的“确定”按钮，系统打开“定位”对话框，如图6-166所示，单击
选项。
图6-165 选择平面
图6-166 “定位”对话框
（4）系统打开“点落在点上”对话框，如图6-167所示。选择插入的点为圆心，如图6-168所示。单击“确定”按钮，获得如图6-169所示的凸台。
图6-167 “点落在点上”对话框
图6-168 选择圆心
图6-169 凸台外形
47.创建简单孔
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“孔”命令，或单击“特征”工具栏中的“孔”按钮
，系统打开“孔”对话框，如图6-170所示。
（2）在“孔”对话框“成形”选项组中选择“简单”。
（3）设定孔的直径为“14”，锥角为“118”。因为要建立一个通孔，此处设置孔的深度为“50”。
（4）捕捉上步绘制的凸台外表面圆心为孔位置。
（5）单击“确定”按钮，获得如图6-171所示的孔。
48.创建螺纹特征
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“螺纹”命令，或者单击“特征”工具栏中的“螺纹”按钮
，系统打开如图6-172所示的“螺纹”对话框。
（2）选择如图6-173所示孔的内表面，螺距设置为“1.25”，长度设置为“12”，单击“确定”按钮，获得如图6-174所示的实体。
图6-170 “孔”对话框
图6-171 创建孔
图6-172 “螺纹”对话框
图6-173 选择内表面
图6-174 创建的油标孔
49.定义孔的圆心
选择菜单栏中的“插入”→“基准/点”→“点”命令，系统打开“点”对话框，分别定义点的坐标（-70，0，-73）、（-70，0，73）、（80，0，73）、（80，0，-73）、（210，0，73）和（210，0，-73）。
50.创建简单孔
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“孔”命令，或单击“特征”工具栏中的“孔”按钮
，系统打开“孔”对话框，如图6-175所示。
（2）在“孔”对话框“成形”选项组中选择“简单”。
（3）设定孔的直径为“13”，顶锥角为“118”。因为要建立一个通孔，此处设置孔的深度为“50”。
（4）选择上步所绘制的点，单击“确定”按钮，获得如图6-176所示的孔。
51.创建点
选择菜单栏中的“插入”→“基准/点”→“点”命令，系统打开“点”对话框，定义（-156，0，-35）和（-156，0，35）两个点。
图6-175 “孔”对话框
图6-176 创建孔
52.创建简单孔
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“孔”命令，或单击“特征”工具栏中的“孔”按钮
，系统打开“孔”对话框，如图6-177所示。
（2）在“孔”对话框“成形”选项组中选择“简单”。
（3）设定孔的直径为“11”，顶锥角为“118”。因为要建立一个通孔，所以孔深度只要超过边缘厚度即可，此处设置孔的深度为“50”。
（4）选择上步所绘制的点，单击“确定”按钮，获得如图6-178所示的孔。
53.创建点
选择菜单栏中的“插入”→“基准/点”→“点”命令，系统打开“点”对话框，定义（-110，0，-65）和（244，0，35）两个点。
54.创建简单孔
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“孔”命令，或单击“特征”工具栏中的“孔”按钮
，系统打开“孔”对话框，如图6-179所示。
（2）在“孔”对话框“成形”选项组中选择“简单”。
（3）设定孔的直径为“8”，顶锥角为“118”，因为要建立→个通孔，此处设置孔的深度为“50”。
（4）在图形中选择上步创建的点为孔位置，单击“应用”按钮，完成孔的创建。如图6-180所示。
图6-177 “孔”对话框
图6-178 创建孔
图6-179 “孔”对话框
图6-180 创建孔
55.创建点
选择菜单栏中的“插入”→“基准/点”→“点”命令，系统打开“点”对话框，定义坐标为（200，-150，75）、（200，-150，-75）、（-100，-150，75）和（-100，-150，-75）。
56.创建简单孔
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“孔”命令，或单击“特征”工具栏中的“孔”按钮
，系统打开“孔”对话框，如图6-181所示。
（2）在“孔”对话框“成形”选项组中选择“沉头”。
（3）设定孔的直径为“24”，顶锥角为“118”，沉头直径为“36”，沉头深度为“2”。因为要建立一个通孔，此处设置孔的深度为“50”。
（4）在图形中选择上步创建的点为孔位置，单击“应用”按钮，完成孔的创建，如图6-182所示。
图6-181 “孔”对话框
图6-182 创建孔
57.创建圆角
（1）选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“边倒圆”命令，或者单击“特征”工具栏中的“边倒圆”按钮
，系统打开“边倒圆”对话框，如图6-183所示。
（2）设置半径为“20”。选择底座的4条边进行圆角操作。单击“确定”按钮，得到如图6-184所示的圆角结果。
（3）使用同样的方法继续进行圆角操作，选择上端面的边进行圆角。圆角半径设为“44”，单击“确定”按钮，获得如图6-185所示的模型。
图6-183 “边倒圆”对话框（一）
图6-184 底座圆角结果
图6-185 上端面圆角结果
（4）重复上述命令继续进行圆角操作，选择凸台的边进行圆角。圆角半径设为“5”，如图6-186所示，单击“确定”按钮，获得如图6-187所示的模型。
图6-186 “边倒圆”对话框（二）
图6-187 凸台圆角结果
58.创建点
选择菜单栏中的“插入”→“基准/点”→“点”命令，系统打开“点”对话框，定义点的坐标为（0，-60，98）。
59.创建简单孔
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“孔”命令，或单击“特征”工具栏中的“孔”按钮
，系统打开“孔”对话框，如图6-188所示。
（2）在“孔”对话框“成形”选项组中选择“简单”。
（3）设定孔的直径为“8”，顶锥角为“118”。此处设置孔的深度为“15”。
（4）在图形中捕捉上步创建的点为孔位置，单击“应用”按钮，完成孔的创建，如图6-189所示。
图6-188 “孔”对话框
图6-189 创建孔
60.创建阵列特征
（1）选择菜单栏中的“插入”→“关联复制”→“对特征形成图样”命令，系统打开“对特征形成图样”对话框，如图6-190所示。
（2）选择“圆形”阵列选项，选择上步创建的简单孔为阵列特征。
（3）设置数量为“2”，节距角为“60”。
（4）指定矢量为“ZC轴”，指定点，输入点坐标为（0，0，0）。单击“确定”按钮，结果如图6-191所示。
（5）选择上一步选择的孔继续阵列，角度为“-60”，其他步骤中参数相同，获得如图6-192所示的外形。
61.创建点
选择菜单栏中的“插入”→“基准/点”→“点”命令，系统打开“点”对话框，定义点的坐标为（150，-50，98）。
62.创建简单孔
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“孔”命令，或单击“特征”工具栏中的“孔”按钮
，系统打开“孔”对话框，如图6-193所示。
图6-190 “对特征形成图样”对话框
图6-191 创建阵列
图6-192 创建孔
（2）在图6-193所示“孔”对话框“成形”选项组中选择“简单”。
（3）设定孔的直径为“8”，顶锥角为“118”。此处设置孔的深度为“15”。
（4）选择上步创建的点，单击“确定”按钮，完成孔的创建，如图6-194所示。
（5）按上一步中介绍的方法进行圆周阵列，在图6-195所示“点”对话框中，旋转轴指定点为“150，0，0”，其他参数相同，获得如图6-196所示的外形。
63.创建镜像特征
（1）选择菜单栏中的“插入”→“关联复制”→“镜像特征”命令，或者单击“特征”工具栏中的“镜像特征”按钮
，系统打开“镜像特征”对话框，如图6-197所示。
（2）选择上一步所创建的孔以及孔的阵列特征。
（3）镜像平面选择新平面，选择XC-YC平面，单击“确定”按钮，结果如图6-198所示。
图6-193 “孔”对话框
图6-194 创建孔
图6-195 “点”对话框
图6-196 创建实体
图6-197 “镜像特征”对话框
64.创建螺纹特征
（1）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“螺纹”命令，或者单击“特征”工具栏中的“螺纹”按钮
，系统打开“螺纹”对话框，如图6-199所示。
（2）选择如图6-200所示的孔的内表面，单击“确定”按钮获得螺纹孔。
（3）选择所有孔的内表面，按上述方法，获得如图6-201所示的螺纹孔。
图6-198 镜像特征结果
图6-199 “螺纹”对话框
图6-200 选择内表面
图6-201 创建螺纹孔
