任务1.1.4 机床维护保养
一、机床维护与保养
1.车床的维护保养
对于车工来说，不仅仅是操作机床设备，更应爱护它、保养它。车床的保养程度直接影响车床的加工精度、使用寿命和生产效率，因此操作者必须加强对车床的保养和维护。
车床的日常保养工作主要包含如下内容：
工作前，应按机床润滑示意图对各个部位注油润滑，检查各部位是否正常。
工作中，应采用合理的方式操作机床设备，严格禁止非常规操作。
工作后，应切断电源，清空铁屑盘，对机床表面、导轨面、丝杠、光杠、操纵杠和各操纵手柄进行擦洗，做到无油污、黑渍，车床外表面干净、整洁，并注油润滑。
当车床运转500 h 以后，需进行一级保养。保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。保养时，必须先切断电源，然后对机床设备进行清洗、润滑及维护。
2.车床的润滑
为使车床的床身及各部件保持正常运转和减少磨损，必须按机床润滑示意图所示经常对车床的所有摩擦部分进行润滑。车床上常用的润滑方式见表1.1.6。
表1.1.6 车床上常用的润滑方式
二、安全文明生产
车床操作应遵守规则，坚持安全、文明生产是保障操作人员和设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保证，同时也是实训车间科学管理的一项十分重要的手段。它直接影响到人身安全、产品质量和生产效率的提高，影响设备和工、夹、量具的使用寿命和操作人员技术水平的正常发挥。
①工作时要穿好工作服，女同学要戴好工作帽，防止衣角、袖口或头发被车床转动部分卷入。
②用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。
③装夹工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装夹牢固，防止其飞出伤人。装刀时，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5 倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体基本一致，垫片应尽可能少而平。工件装夹好后，卡盘扳手必须立即取下。
④车床开动后，务必做到“四不准”：不准在运转中改变主轴转速和进给量；初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；纵向自动走刀时，刀架不准过于靠近卡盘，也不准过于靠近尾架；开车后，人不准离开机床。
⑤开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。
⑥运动中严禁变速，必须等停车待惯性消失后再扳动换挡手柄变速。
⑦操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距离。
⑧车螺纹时，必须把主轴转速设定在最低挡，不准用中速或高速车螺纹。
⑨切削时产生的切屑，应使用钩子及时清除，严禁用手拉。
⑩测量工件时，要停机并将刀架移动到安全位置后进行。
⑪车削时，操作者必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。
⑫需要用砂布打磨工件时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。
教学任务单
【学习步骤】
以实心轴车削加工工序卡片提出任务，在车削实心轴的准备工作中学会分析工序卡片及图样，根据分析选择合适的机床型号，掌握机床的操作方法及工装的使用，最终完成零件加工及检验。掌握机床故障分析与排除的能力，学会机床的维护和保养。
【任务实施】
一、读懂工序卡片
请根据任务工序卡填写表1.1.7。
表1.1.7 工序卡识读
出现的问题：
解决措施及经验总结：
二、选择合适的机床类型与型号
1.为什么优先选择车床进行零件的加工？其优点有哪些？
2.请列出你选择的机床型号并解释其含义。
出现的问题：(https://www.daowen.com)
解决措施及经验总结：
三、工装的选用
1.粗加工车削外圆面时，应选用哪种刀具？刀具如何进行安装？步骤有哪些？
2.加工时，应选择哪种夹具和附件？请说明选择的原因。
出现的问题：
解决措施及经验总结：
四、机床调整与操作
1.请根据零件加工的步骤，在表1.1.8 中填写机床调整的内容。
表1.1.8 机床调整与操作单
2.切削用量选择不合理时，会出现“闷车”现象，试分析原因并给出解决办法。
出现的问题：
解决措施及经验总结：
五、实心轴的加工
请根据要求完成零件加工，并记录加工过程中出现的问题及解决问题的措施，填入表1.1.9。
表1.1.9 主轴转速操作记录表
出现的问题：
解决措施及经验总结：
六、产品检测
请完成实心轴的检验并填写表1.1.10。
表1.1.10 检测记录表
出现的问题：
解决措施及经验总结：
【任务考核】
评分标准
【任务总结】
【大国工匠】 王保森
1985 年1 月，王保森从部队转业进入航天科工二院工作。从一开始对车床技术的一无所知到现在的北京市首席技师和航天科工首席技师，这期间巨大的飞跃来源于其三十多年来的孜孜以求。当王保森脱下军装抱着航天报国想法投身航天事业，准备大施拳脚的时候，万万没想到，等待他的是一份磨刀的工作。然而看似平凡的工作，其实与我国的导弹装配和发射技术紧密相连，每一项精密技术的研发，都为我国导弹航天技术的提升做出了卓越贡献。王保森勤奋努力，尊敬师长，车间老师傅都乐意将自己的“看家本领”传授给他。王保森不仅好学，还是一个爱“较劲”的人。他喜欢跟别人“较劲”。工作中如果有了分歧，他一定据理力争，只为更好地完成工作。他更喜欢跟自己“较劲”，不断挑战自我，甚至“入魔”，只为让自己的工作做得更好。入行时，师傅说：“车工不磨刀，手艺没学到。”车工刚入行，主要的工作就是磨刀，对几百根车刀做上万次的修整，就这样将技术夯实打牢。所谓车工一把刀，就是要时时刻刻都在打磨，直到把长条的车刀磨到手里拿不住为止，周而复始。从基本的车刀到复杂的机床，王保森都要把工作原理摸透。2017 年3 月，刘朝辉在《中国大能手》 海选舞台上将一根铁棒车出绣花针，实现了黑黢黢的物料向明闪闪的绣花针的蜕变，以高人气通过网络投票，拿到入场券。近日，刘朝辉更是凭借过硬的本领，突破极限，实现了铁杵成丝。2014 年，刘朝辉斩获了第六届全国数控技能大赛车工组亚军，谱写了一段师徒同为“全国技术能手”的佳话。同时也开启了王保森“金牌教练”的北京市专家组成员的生涯。2017 年刘朝辉成为“不忘初心跟党走，圆梦京华谱新篇”北京市百姓宣讲团成员，到各个企事业宣扬工匠精神，传播正能量。他希望自己可以作为代表为广大“工人兄弟”发出声音。在科技日新月异的时代，工人作为“手艺人”渐渐被时代的浪潮压低了声音。埋头劳作、不善言辞向来是工人的标准形象，但每个人都有自己的故事，“工人”的故事也很精彩，也该被时代铭记、被世人触摸。多年来，除了厂内的“传、帮、带”，王保森还作为北京市的数控总教头，带领选手参加技能大赛。2013 年，在中国航天科工技能竞赛上，他带出来的队员包揽了数控铣工组的前三名。王保森致力于专业技术的研究，钻研出多项操作技能的诀窍：《多刀位刀体》 一文解决了复杂工件一次装卡，完成多种切削的过程；《橡胶密封圈加工方法改进》 通过分析软性材料在切削加工过程中的变形与回弹机理，设计精巧工装，克服厚橡胶类材料加工中弹性变形问题，实现了橡胶材料的车削加工。现在，他的工装和论文成了以他命名的大师工作室的两套教材，惠及了全集团的一线工人。