任务3.2.3 机床常见故障诊断与排除
一、典型结构认知
卧式铣镗床主轴部件的结构形式较多，这里介绍TP619 型卧式铣镗床的主轴部件。如图3.2.36 所示，它主要由镗轴2、镗轴套筒3 和平旋盘7 组成。镗轴2 和平旋盘7 用来安装刀具并带动其旋转，两者可同时同速转动，也可以不同转速同时转动。镗轴套筒3 用作镗轴2 的支承和导向，并传动其旋转。镗轴套筒3 采用三支承结构，前支承采用NN3026K／P5（D3182126）型双列圆柱滚子轴承，中间和后支承采用32026／P5（D2007126）型圆锥滚子轴承，三支承均安装在箱体轴承座孔中，后轴承间隙可用调整螺母13 调整。在镗轴套筒3 的内孔中，装有3 个淬硬的精密衬套8、9 和12，用于支承镗轴2。镗轴2 用优质合金结构钢（如38CrMoAlA）经热处理（如氮化处理）制成，具有很高的表面硬度，它和衬套的配合间隙很小，而前后衬套间的距离较大，使主轴部件有较高的刚度，以保证主轴具有较高的旋转精度和平稳的轴向进给运动。
镗轴2 的前端有一精密的1 ∶20 锥孔，供安装刀具和刀杆用。它由后端齿轮（z ＝48 或z ＝75）通过平键11 使镗轴套筒3 旋转，再经套筒上2 个对称分布的导键10 传动旋转。导键10 固定在镗轴套筒3 上，其突出部分嵌在镗轴2 的2 条长键槽内，使镗轴2 既能由镗轴套筒3 带动旋转，又可在衬套中沿轴向移动。镗轴2 的后端通过推力球轴承和圆锥滚子轴承与支承座连接。支承座装在后尾筒的水平导轨上，可由丝杠（轴ⅩⅦ）经半螺母传动移动，带动镗轴2 做轴向进给运动。镗轴2 前端还有2 个腰形孔a、b，其中，孔a 用于拉镗孔或倒刮端面时插入楔块，以防止镗管被拉出，孔b 用于拆卸刀具。镗轴2 不做轴向进给时（例如铣平面或由工作台进给镗孔时），利用支承座中的推力球轴承和圆锥滚子轴承使镗轴2 实现轴向定位。其中，圆锥滚子轴承还可以作为镗轴2 的附加径向支承，以免镗轴后部的悬伸端下垂。
平旋盘7 通过32948／P5（D2007948）型双列圆锥滚子轴承支承在固定于箱体上的法兰盘4上。平旋盘7 由螺钉和定位销连接其上的齿轮z ＝72 传动。传动刀具溜板的大齿轮z ＝164 空套在平旋盘7 的外圆柱面上。平旋盘7 的端面上铣有4 条径向T 形槽14，可以用来紧固刀具或刀盘；在它的燕尾导轨上，装有径向刀具溜板1，刀具溜板1 的左侧面上铣有2 条径向T 形槽15（K 向视图），可用来紧固刀夹或刀盘。刀具溜板1 可在平旋盘7 的燕尾导轨上做径向进给运动，燕尾导轨的间隙可用镶条进行调整。当加工过程中刀具溜板1 不需做径向进给时（如镗大直径孔或车外圆柱面时），可拧紧螺塞5，通过销钉6 将其锁紧在平旋盘7 上。
二、常见故障诊断与排除
镗床常见的故障及产生的原因如下：
1.镗削中工件表面产生波纹
①由于电动机内轴承损坏而产生电动机振动。
②机床振动。
a.电机支架松动；
b.传动V 带长短不一或调节不当；
c.主轴套上轴承松动、间隙过大。
2.镗削孔径的圆度和圆柱度超差(https://www.daowen.com)
①机床主轴径向跳动过大。
②镗杆与导向套的精度或配合间隙不适当。
3.孔系镗削中同轴度和平行度超差
①床身导轨直线度超差。
②镗杆弯曲。
③主轴箱和工作台径向刀架的镶条间隙调整不当。
④主轴箱夹紧装置不稳定。
⑤台面和床身导轨不平行。
4.在机床运转中出现的故障
①主轴箱内有周期性声响。
②工作台快速移动时，一个方向正常，而另一个方向有撞击声。
③下滑座最低速运动时，有爬行现象，光杆明显抖动。
④纵向移动下滑座时，主轴箱与上滑座同时或分别移动。
⑤主轴承受负荷时，转速明显降低或停转，而电动机仍在转动。