任务4.1.4 机床维护保养
一、机床维护与保养
磨床维护保养主要包含下列内容：
①正确使用机床，熟悉自用磨床各部件的结构、性能、作用、操作方法和步骤。
②开动磨床前，应首先检查磨床各部分是否有故障；工作后仍需检查各传动系统是否正常，并做好交接班记录。
③严禁敲击磨床的零部件，不碰撞或拉毛工作面，避免重物磕碰磨床的外部表面。装卸工件前，最好预先在台面上垫放木板。
④工作台上调整尾座、头架位置时，必须擦净台面与尾座接缝处的磨屑，涂上润滑油后移动部件。
⑤磨床工作时，应注意砂轮主轴轴承的温度，一般不得超过60 ℃。
⑥工作完毕后，应清除磨床上的磨屑和切削液，擦净工作台，并在敞开的滑动面和机械机构涂油防锈。
二、安全文明生产
磨床操作应遵守规则，坚持安全、文明生产是保障操作人员和设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保证，同时也是实训车间科学管理的一项十分重要的手段。磨床安全操作规程如下：
①未经检查有无裂纹和未经平衡的砂轮不能使用。
②装夹砂轮的法兰盘时，要严格按操作规程进行。其底盘与压盘直径要相等，并且不能小于砂轮直径的1／3。
③砂轮和法兰盘之间必须加垫0.3～3 mm 的胶皮、毛毡等弹性垫片，增加接触面。装夹后，经静平衡，砂轮应在最高转速下至少试转5 min 才能使用。
④平面磨削前，要清理干净工件和吸盘上的铁屑，保证安装可靠。
⑤用电磁吸盘安装工件时，首先检查工件是否吸牢，确认工件牢固可靠后，方可开机作业。
⑥对较长、较宽工件，要反复翻转磨削，保证加工表面的精度要求。
⑦磨斜面时，先确定基准面，依此装夹。调整夹具或机床（头架或下作台）到所需角度，按磨削一般平面进行磨削。
⑧磨削外圆工件时，若采用两顶或一夹一顶装夹方法时，顶紧力要适当，要检查中心孔有无毛刺、碰伤或过大现象，如有，应及时修研。精度要求较高的工件要用百分表来找正。
⑨磨削外锥面时，无论是扳转头架还是砂轮架角度，都要注意对准刻度线。试磨后，应进行检查，及时修正，保证锥度的精度。
⑩磨削前应根据工件长度调整好行程挡铁，避免超程，发生碰撞。
⑪开机前，检查磨削液供给系统，查看磨削液是否充足，保证冷却润滑正常。
⑫开机前穿好劳动保护用品。
教学任务单
【学习步骤】
分析工序卡片及图样，选择合适的机床型号及参数，能根据操作规程完成机床的调整与操作。掌握工装的选用，完成零件加工并检验。能对常见故障进行分析，能进行安全文明生产。
【任务实施】
一、选择合适的机床类型
1.常见的磨床类型及应用是什么？
2.请列出你选定的机床型号并解释其含义。
出现的问题：
二、工装的选择
1.砂轮调平的作用是什么？步骤有哪些？
2.完成工件的装夹并将步骤写入表4.1.4。(https://www.daowen.com)
表4.1.4 工件安装表
出现的问题：
三、光轴的加工
请根据要求完成零件加工，并记录加工过程中出现的问题及解决问题的措施。
出现的问题：
解决措施及经验总结：
四、产品检测
请完成零件检验并填写表4.1.5。
表4.1.5 检测记录表
出现的问题：
【任务考核】
评分标准
【任务总结】
【大国工匠】 龙小平
0.01 mm，相当于人类头发丝的1／10。试想一下，在一件重达几百吨的大型轴类产品上做出0.01 mm 以内的加工，对操作工人而言是一种怎样的极限挑战？
国机重装二重装备铸锻公司加工一厂的职工龙小平，他就是那个无畏的挑战者。
龙小平是在2014 年接到核电转轴这项“极限挑战”的。当时，中国发展核电的关键部件“核电转轴”长期被日本垄断，造出中国人自己的核电转轴刻不容缓，而加工核电转轴的一大难点就在于其精度要求达到0.01 mm。
“当时在国内，我们做这个事情是第一次，所以我们倾注了厂里精加工能力最强的一批人，一起来突破这道难关。”龙小平说。从18 岁进入二重装备起，30 年间，龙小平练就了“绝世”刀工，“稳、准、快”就是他的技术特点。
在30 多天的时间里，从每天从早上8 点到晚上8 点，龙小平团队不停地试切、失败、调整，再试切、再失败、再调整……最后，他们不可思议地将核电转子架口的精度从0.01 mm 提升到了0.003 mm，精度提升了惊人的3.4 倍。这是极其了不起的成就，因为提高0.01 mm 就意味着延长机器10～20 年的使用寿命。
2015 年1 月13 日，中国首件CAP1400 核电转轴制造成功！ 这件产品打破了日本对该类型产品的技术垄断，填补了国内核电市场空白，大大降低了核电企业的生产成本。
“0.003 mm 相当于头发丝的1／30～1／20，是加工的极限了。”龙小平说，“就是靠我们工人的技能，不断改变参数和方法，最终取得成功。”
还有一次，龙小平团队接到了加工300 MW 发电机转子的任务，要求架口圆度控制在0.007 5 mm之内。这是连磨床都达不到的精度，更何况是在车床上。突破架口精度加工“瓶颈”成了首要技术难点。在加工第一件转子架口时，龙小平和他的团队仍沿用老工艺，最终架口精度仅达到0.009 mm，并且效率低，光是磨架口就耗时近半个月，无法跟上合同规定的一个月出产1 支的节奏。
回忆起这段经历，龙小平说：“大家憋着一口气，一定要把这个技术突破。”他带领团队夜以继日，无数次尝试之后，终于研发出了利用双托静压系统加工架口的全新工艺方案，不仅达到微米级，而且还非常稳定，成功实现了300 MW 发电机转子精加工批量出产。
手有金刚钻，不怕瓷器活。这些年来，龙小平车过许多了不起的“作品”，比如为国产大飞机C919 提供装备部件的8 万吨模锻压机的横梁与底座之间的拉杆就出自龙小平之手。其拉杆长度22 m，长度直径比1 ∶40。要车好长达22 m 的细长杆，加工难度是非常大的，尤其带螺纹的拉杆难度更大。
凭借眼睛观察和手的触摸来判断一根头发丝1／5 的精度误差堪称龙小平的“神技”。可追求极致的龙小平竟然又开创了另一项独门绝技——盲听刀具。不用眼看，不用手摸，光靠一双耳朵，在方寸之间就能精准感知刀具走向，令人不得不拍案叫绝。
“把每件产品当成自己的孩子来孕育。”这是龙小平的信念。30 多年来，龙小平开启了全新的大型轴类件精深加工的微米时代，更以产品“零缺陷”的优质率诠释着工匠精神，默默践行着“从制造大国向质量强国转变”的伟大中国梦。