目录

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前言

第1章　绪论

1.1　引言

1.2　研究背景

1.3　传统拉伸成形的研究现状

1.4　离散化思想在板料成形中的应用

1.4.1　引言

1.4.2　多点成形

1.4.3　柔性卷板成形

1.4.4　柔性轧制成形

1.4.5　柔性拉伸成形

1.5　本书意义及主要研究内容

1.5.1　本书意义

1.5.2　主要研究内容

1.6　小结

第2章　柔性拉伸成形原理、过程及装备

2.1　引言

2.2　传统拉伸成形原理及特点

2.3　柔性拉伸成形原理及技术效果

2.3.1　成形原理

2.3.2　成形过程力学分析

2.3.3　自适应成形过程分析

2.4　成形装置

2.5　设备特点

2.6　应用范围及前景

2.7　小结

第3章　柔性拉伸成形有限元模型

3.1　引言

3.2　动力显式算法

3.2.1　数值算法实现

3.2.2　节点质量及转动惯量

3.2.3　稳态时间增量的稳定性

3.3　静力隐式算法

3.4　有限元模型建立

3.4.1　材料模型

3.4.2　单元选择

3.4.3　接触及摩擦定义

3.4.4　摩擦系数确定

3.4.5　载荷及约束定义

3.5　回弹模型建立

3.6　小结

第4章　柔性拉伸成形时过渡区长度的研究

4.1　引言

4.2　传统拉伸成形工艺下料方案

4.3　传统和柔性拉伸成形工艺成形能力对比

4.4　柔性拉伸成形时过渡区长度对成形结果的影响

4.4.1　成形拉力

4.4.2　应力分布

4.4.3　应变分布

4.4.4　成形件厚度

4.4.5　成形精度分析

4.4.6　成形装置及验证

4.5　小结

第5章　拉力加载路径和摩擦系数对成形结果的影响

5.1　引言

5.2　典型拉力加载路径

5.3　HV加载路径对成形结果的影响

5.3.1　应变分布(https://www.daowen.com)

5.3.2　成形件厚度

5.3.3　成形精度分析

5.4　HTV加载路径对成形结果的影响

5.4.1　成形拉力研究

5.4.2　应变分布

5.4.3　成形件厚度

5.4.4　成形精度研究

5.5　HV加载路径中摩擦系数对成形结果的影响

5.5.1　应变分布

5.5.2　成形件厚度

5.5.3　成形精度分析

5.6　HTV加载路径中摩擦系数对成形结果的影响

5.6.1　应变分布

5.6.2　成形件厚度

5.6.3　成形精度研究

5.7　成形装置及试验验证

5.8　小结

第6章　使用多点模具柔性拉伸成形时弹性垫的影响

6.1　引言

6.2　板料贴模度评价方法

6.2.1　数值计算评估

6.2.2　基于软件自带的剖面操作评估

6.3　有限元模型

6.4　弹性垫硬度对成形结果的影响

6.4.1　应变分布

6.4.2　成形精度

6.5　弹性垫层数对成形结果的影响

6.6　摩擦系数对成形精度的影响

6.6.1　直接观察法

6.6.2　一般计算分析

6.6.3　分析水平趋势，寻求可能的更优化方案

6.7　小结

第7章　柔性拉伸成形起皱机理与抑制方法研究

7.1　引言

7.2　拉伸成形起皱机理

7.3　拉伸成形起皱抑制方法

7.4　渐变型面拉伸成形原理

7.4.1　成形过程分析

7.4.2　横向型面构造方式

7.4.3　横向型面过渡方式

7.5　基于上顶式横向型面构造的渐变型面成形

7.5.1　有限元模型

7.5.2　渐变型面拉伸成形过程分析

7.5.3　横向型面过渡方式对成形结果的影响

7.5.4　回弹补偿分析

7.6　基于下落式横向型面构造的渐变型面拉伸成形

7.7　柔性拉压复合成形应用研究

7.7.1　成形装备

7.7.2　有限元模型

7.7.3　预拉伸的影响

7.7.4　包覆力的影响

7.7.5　试验验证

7.8　小结

第8章　结论与展望

8.1　结论

8.2　展望

参考文献