4.2 传统拉伸成形工艺下料方案
拉伸成形零件多为三维曲面件，且外形尺寸相对较大。沿板料拉伸成形方向，板料可分为成形区（与模具贴合区域）、过渡区（成形过程中悬空的板料传导夹持区与板料成形区之间的拉力区域）以及夹持区（被夹钳夹持区域），成形结束后，仅有成形区板料是有效部分，其余板料均需要切除，因此导致毛料长度较大，板料利用率相对较低。
图4.1为传统拉伸成形工艺下料方案。
图4.1 传统拉伸成形工艺下料方案
板料下料时，涉及其长度和宽度的选择。板料初始宽度为(https://www.daowen.com)
W=b+2l3 （4.1）
其中，W为板料宽度，b为工件最宽处的展开尺寸，l3为单侧宽度余量，一般取30～50mm。板料的长度为
L=l+2（l1+l2） （4.2）
其中，l为工件沿平行于拉伸方向的最大展开长度；l1为过渡区长度，与成形中的板料拉伸量和初始设定的悬空区长度有关；l2为板料夹紧长度，与夹持机构尺寸相关。在预设过渡区长度为100mm的条件下，4.3节将分析传统拉伸成形和柔性拉伸成形工艺对板料贴模度的影响。
