4.4.5　成形精度分析

回弹是金属塑性成形中不可避免的物理现象，与板料材质及变形历程密切相关。拉伸成形中，拉应变是影响回弹的主导因素，通常情况下表现为应变量越大回弹越小。由4.4.3节可知，过渡区长度为300mm时模拟件的回弹量最小，但是由于其拉应变远大于其他两种过渡区长度，因此本节仅对比分析0mm、30mm过渡区长度对回弹的影响。图4.21为不同过渡区长度时模拟件的回弹分布云图。可以看出，过渡区长度为0mm时的模拟件在整体上的回弹量相对较小，且分布相对均匀。

表4.3　模拟件成形区对称线上的最大、最小板厚

图4.21　不同过渡区长度时模拟件的回弹分布云图(https://www.daowen.com)

图4.22定量给出了不同过渡区长度时模拟件在标记线上回弹量。由图4.22（a）、（b）可知，过渡区长度越短，回弹量越小；由图4.22（c）可知，当过渡区长度为30mm时，回弹量随着y左边的增加呈递减趋势，而过渡区长度为0mm时，回弹量随着y坐标的增加呈先减小再增加趋势；当y坐标大于356mm时，过渡区长度为30mm时的回弹量相对较小，一方面是由于成形区其他部位板料的牵涉作用所致，另一方面原因是当过渡区长度为30mm时AC的拉应变均匀程度较高，由此导致回弹量较小。综上分析可知，在其他工艺条件相当、应变相差不多的条件下，成形件的应变分布均匀程度是影响回弹的一个重要因素，具体表现为应变均匀程度越高回弹量越小、成形精度越高。

图4.22　标记线上的回弹分布

需要说明的是，在使用柔性拉伸成形工艺成形板料时，成形精度是多因素控制变量，主要包括板料的变形历史（拉力加载路径）、板料与模具之间的接触状态、过渡区长度、板料材质以及目标件形状等影响因素，因此在优化某一成形件的成形精度时，需要综合考虑各个影响因素的影响。