提高制造业的产品质量

价值链理论是由迈克尔·波特（Michael E.Porter）在1985年提出的。波特认为每个企业都可以被看作是在一系列设计、生产、销售、发送和辅助其产品过程中从事各种活动的集合体。在这个过程中的所有活动都能够通过一个价值链来恰当表示。企业的价值创造活动包括基本活动和辅助活动。其中，内部后勤、生产作业、外部后勤、市场和销售、服务等属于基本活动；而采购、技术开发、人力资源管理和企业基础设施等诸如此类的活动属于辅助活动。价值链即是由这些不尽相同但彼此关联的生产经营活动所组建成的动态过程。^[32]郑吉昌和夏晴（2005）正是利用价值链模型，从这一新的视角描述了生产性服务业与制造业互动发展的机制。该机制把企业的所有活动都视为企业创造价值的活动，将其比喻成一个彼此相连、环环紧扣的链条。在这条价值链上，并非链条上的每一个环节都会创造价值，某些特定的生产环节和活动才是价值来源的关键。各企业价值链的差异便是企业间竞争优势差异的来源。在这样的背景下，各企业的竞争优势也不再是大程度的依赖制造加工环节，转而对生产性服务业的依赖性越来越大。这便促使了生产性服务业成为企业竞争力提升的重要影响因素。刘兵权等（2010）也在文献中指出，人力资本、技术资本等这些高级要素均蕴含在现代高端制造业的产出中。这些高级要素有助于制造业产出附加值的提高，如此一来提供这些高级要素的生产性服务业即可促进制造业竞争力的提升。^[33]刘鹏和刘宇翔（2008）试图利用产业价值链的价值转移和创造来分析生产性服务业与制造业的产业融合，寻找各家企业的价值链在同一产业链上的共通之处并进一步的疏通联合，从而冲破原本彼此间存在的障碍，最终达到两者产业的交融。这些都是从价值链的角度出发来探究的制造业与生产性服务业两者间的关系。^[34]

在价值链的视角下，检验检测服务环节正是贯穿于制造业生产的全过程，包括上游的产品研发检测、采购检测，中游的生产、加工检测以及下游的产品符合性检测。首先，检验检测服务机构通过对企业产品研发过程提供相关质量信息标准，使得产品的研发及生产依据标准来修订完成，从而保证产品质量及其性能的稳定和优化。对于一个产品而言，尤其是高新技术产品，往往在设计阶段就需要通过制定标准，保证产品各部分的兼容性与其他产品的适配度，而其标准的正确性与科学性则通过检验检测服务业来进行评估。其次，在产品的采购过程中，检验检测依旧占据着重要的一环。例如在特种设备检验检测的事业里，要先对所采购的特种设备仪器进行质量检查，达到合格标准后方能入库并校准。在经由科学系统地采购检验检测仪器后，最后会交由相关人员来质量验收。^[35]此外，检验检测在产品生产加工环节中的作用也尤为明显。例如对动植物的检验就主要集中在生产加工阶段，或在农产品的检测中，也需要对农药、兽药、化肥、饲料等农业投入品在生产、流通与消费环节进行检测。在产品的生产阶段，从质量控制、仪器检定校准到成品在线测试，都需要检验检测服务业的协助。产品在先经过相关的检验检测，达到质量标准或者是环境标准后，才能进入市场或者是退出市场，以免因为质量问题对消费者或者环境造成伤害。最后，在产品后期的符合性检测也至关重要。例如食品领域内的产品每年都会被抽检，对其中可能存在的有害成分都会严格监控，比如重金属、污染物、药物残留成分等。^[36]由此可见，检验检测服务业通过对制造业企业生产的每一个价值链环节层层把关，全方位对产品质量进行把控，以提高产品的品质来增强制造业的质量竞争力。(https://www.daowen.com)

可见，检验检测服务业发展对制造业产品质量提升的影响机理，涉及研发（提供质量标准）、采购（进行质量检查）、生产（实施质量监测）、加工（实施质量监测）和消费（定期质量监管）的产品全生命周期。