绩效管理，夯实基础化危为机

绩效管理，夯实基础化危为机

受产能过剩的影响，从2013年开始至2015年的三年间，钢铁价格大幅下滑，据中钢协估计，2013年，我国粗钢产量达10.2亿吨，产能过剩2.2亿吨，约占全球钢铁产能过剩的40%。

由于市场低迷，钢铁企业进入最困难的时期，2015年，呈钢靠精细化管理保住了薄薄的利润，每吨赢利30多元，全年利润仅3000多万元。

在这艰难的时期，呈钢紧紧依靠地方党委、政府支持，就地消化产品。在2013至2015年三年间，马龙政府在大型工程上推广使用呈钢产品，对企业去库存起到很好的推动作用。2013年，在市场疲软的情况下，呈钢的产量依然达到了150万吨。

为了提振企业的活力，呈钢集团逆势而动，决定用更大的绩效力度，来鼓励技术创新，以待新的机会到来时，能够赢得发展先机。绩效激发了大家的创新热情，一批专利在此间研发出来。三年间，企业共发放绩效工资3000多万元。

在技术创新的同时，企业还开展营销创新和管理创新。对炉长实行末位淘汰制。全厂有14个炉长，每周作一次评比，对优秀的炉长团队发奖金，每周都要发出几万元。

“考核的内容主要是产量、质量、能耗。”炼铁厂二号炉长彭锦说，“我们炉有83人，个个都在认真工作。一天炼2000吨铁水。全年有一半以上质量都超过绩效考核的标准。”(https://www.daowen.com)

通过一系列的创新举措，生产效能得到很大的提升。铁水转炉实现25分钟一炉，生产时间比省内同行缩短10分钟。

“产品标准要求高，管理制度也非常完善。由于质量抓得严，产品的偏差很小。”炼钢厂一号炉长毕文高说，“22分钟一炉钢，碳含量必须达标，不达标一律回炉。”

技术与管理的同步创新，使呈钢每吨钢材的成本比同行低100至130元，大大增强了产品的竞争力。

为了减少中间环节，突出价格优势，提高产品市场占有率，公司从改善营销模式入手，成立工程、产品销售处，下设8个片区，把云贵川连成销售网络，让产品直接进工地、入项目

“我们不断完善销售制度，奖优罚劣。”集团办主任龚道全说，“同时，加大产品质量管控力度，实行出厂抽查，保证产品质量。”

绩效管理卓有成效，呈钢集团化危为机，在云南省钢铁企业中率先通过了冶金产品MC认证和ISO9001：2008国际质量管理体系认证。为日后的飞速发展奠定了坚实的基础。