降耗节能，激发企业内生动力

呈钢地处牛栏江水源地上游，节能降耗，不仅是企业发展的需要，也是环保的需要。呈钢一年要消耗80万吨焦炭、30万吨煤，利用余热和余压发电，即可降耗，又能就地生财，变废为宝。

“要实现节能降耗，首先要舍得投入更新设备。”呈钢集团总经理林炳生说，“为了实现煤气发电，我们引进了最先进的设备，3立方高炉煤气可发1度电，2018年10月投产，年发电4.5亿度，发电收入1亿多元。”

2015年7月，企业启动烧结余热发电。把炼钢转炉、轧钢加热炉的余热收集起来，建成9兆瓦发电机，2016年1月底投入使用，一年发电4600多万度，价值1600万元。

2018年10月，又建成了65兆瓦的煤气发电机，一年可发电4亿度。

在余压发电方面，企业大胆投入，更新设备，一台设备2000多万元，三座高炉装三台，一年发电9000万度。仅一年时间，投入的资金就赚回来了。

2018年，各生产主体厂申报启动新改扩建项目共90项，投入技改资金约5亿元，年发电量达4亿多度，年节约成本1.3亿元。(https://www.daowen.com)

余热、余压发电产生的电量，可满足工厂用电量的一半。“三相绕线式异步电动机启动方法”申报新型发明专利、“启动电路”申报实用技术专利。

通过降耗，燃料比下降。同行焦煤能耗每吨在530公斤，呈钢的在470到490公斤。别的企业950公斤铁水才炼1吨钢，呈钢850公斤就能炼1吨钢。

钢铁厂属一类负荷，停一秒都要重启，重启费用高达百万元。因此，为了增强用电的稳定性，2017年，成立了王世立电气工作室。2018年，企业建成35千伏环网电路，把电气分为6个供电系统，实行主、副分开，把负荷再度分解，保证了企业各环节的用电安全。

“2019年6月，投资600万元，启用13套国内最新的进母线残压保持装置，使系统稳定性更好，损失更小。”电器工程师王世立说，“呈钢电气改造在全省同行中位居前列。”

在节能降耗过程中，企业投入巨资进行环保建设，在产量增加之时，排放总量降低。投资400多万元，建成5500立方米雨水收集池，对外实现零排放。