4.4.2　施工方案

1.开挖后局部注浆

如果隧道在开挖后围岩表面裂隙线状出水或者面状淋渗水，应立即进行注浆。

1）注浆工艺流程

注浆工艺流程如图4.4所示。

图4.4　注浆工艺流程图

2）施工流程和要求

（1）注浆管制作。

严格按照施工组织设计要求制作3.5～6.0m的φ42钢花管，呈梅花状布置，钻孔距离控制在1.2～1.5m。

（2）侧孔定位。

根据隧道开挖后围岩表面的裂隙线状出水和面状淋渗水情况，设置工作平台，按照间距1.2～1.5m钻孔。

（3）钻孔、扫孔。

按照施工组织设计的位置、孔径、孔深要求钻孔，待所有的孔全部钻完之后，再进行清孔。

（4）安管、注浆。

通过使用锤子将管打入孔内，并安装止浆阀，注浆开始之前先在施工现场进行注浆试验，并根据工程项目的实际情况及时调整注浆参数，积累注浆施工经验，将尾部100cm的地段作为止浆段，注浆完毕后，使用M30水泥砂浆填充缝隙。

3）注浆参数

注浆参数如下。

（1）水泥与水玻璃配合比：1∶（0.32～0.36）。

（2）水泥浆液水灰比：1∶1。

（3）水玻璃浓度：35°Bé。模数：2.4。

（4）注浆压力：0.5～2.0MPa。(https://www.daowen.com)

（5）注浆扩散半径：0.8m。

4）需要使用的材料及技术参数

（1）钢花管：φ42钢管，长3.5～6.0m，呈梅花形状布设，孔与孔的间距控制在1.5m，注浆孔孔径φ10。

（2）技术参数：单孔注浆量（参考）：Q=2πRKLηξ。

2.检验

（1）所使用的钢管在进入施工现场前，必须严格按照抽样要求和工艺性能进行试验，其质量必须符合国家现行的相关规定和标准。

（2）检验数量以同一个牌号、同一种规格以及同一批次的钢管，每60t为一批，不足60t按照一个批次计算。

（3）钢管的品种和规格必须严格符合施工组织设计要求。

（4）注浆压力应当符合施工组织设计要求，注浆液应当注满钢管和所有的空隙。

3.安全保证措施

（1）工程项目开始之前，对所有参与工程项目的人员进行全面、系统的培训，增强全体施工人员的安全责任意识。

（2）施工过程中必须使用检验合格的料具，防止发生机械安全事故。

（3）注浆平台必须牢固搭设、保证平稳。

（4）注浆工作人员必须按照要求佩戴相应的防护用品，不得徒手直接接触浆液。

（5）施工过程中的各个班组，应当建立健全完善的交接班制度，并认真地将施工安全等情况记录在工作簿内。

（6）所有进入隧道的人员，必须按照要求佩戴安全帽等安全防护用品，并遵纪守法，施工现场委派专业人员指挥。

（7）无关人员一律禁止进入施工现场。

（8）钻孔作业过程中，要采取针对性的措施，防止孔口出现突水和突泥安全事故，一旦发现迹象，应立即进行处理。

（9）合理把控开孔的压力和钻进的速度，预防钻杆断裂事故发生。

（10）钻孔过程中如果发生卡钻、掉钻、孔斜以及塌孔等问题，要立即采取针对性的措施进行处理。

（11）所有从事注浆的工作人员必须认真听取机长的统一指挥，机长有权处理钻孔现场发生的紧急事宜，直至停钻和施工人员全部撤离。