（1）电动机的检修应根据安装场所的环境条件、电动机的型号及运行情况确定。一般情况下，小修的周期为半年到1年；大修的周期为1～2年。使用环境良好的场所，周期可适当延长一年。
（2）电动机小修项目内容
1）清除电动机外部灰迹及油垢。
2）检查轴承及其润滑情况，可补或换润滑油，或更换轴承。
3）检查集电环和换向器，调整或更换电刷。
4）紧固各部螺钉（接线、地线）。
5）摇测绝缘电阻。
6）检查引出线的连接及包扎捆绑绝缘情况是否良好。
7）检查和清扫起动控制设备，检查操作标志字样是否清楚；起动程序及动作是否正常，元器件有无损坏或缺陷等。
8）清除内部积灰，检查定子和转子有无不妥或扫膛等。
9）空载试验。
（3）电动机大修项目内容
1）小修各项目内容。
2）电动机解体，清洗内部污垢油渍。
3）检查定子绕组、磁极绕组的绝缘情况，槽楔是否松动，线圈匝间有无短路或烧毁痕迹，若有短路或烧毁且不能妥善处理时，应更换绕组。
4）检查通风、冷却、润滑系统。
5）检查铁心有无松动及与转子有无摩擦痕迹。
6）检查笼型转子或绕组有无断裂或烧毁，转子平衡块及风扇是否松动。
7）绕组绝缘处理、刷漆、干燥、焊接、绑扎、紧固等。
8）电动机组装、喷漆防腐。
9）测量电动机绕组及起动装置的直流电阻，其结果与上次结果或制造厂数据比较，差值不应大于20%，且三相平衡。测出的电阻值应按下式换算成同一温度下的数值：
式中R1——温度为t1时所测得的直流电阻值；
R2——换算到温度为t2时的直流电阻值。
10）高压电动机保护装置的检查、调整及试验。
11）空载试验。
12）大修起动设备、更换损坏元器件，并调整试验等。
13）执行标准主要有GB 50170—2006、GB 50171—2012、GB 50254—1996和GB 50150—2006等。
（4）交流电动机大修后的试验项目(https://www.daowen.com)
1）绝缘电阻及500kW以上的吸收比的测量。
2）定子绕组交流耐压试验，40kW以下可摇测绝缘电阻（1000V绝缘电阻表）。
3）绕线转子异步电动机绕组的交流耐压试验。
4）转子及定子绕组包扎捆绑线的绝缘电阻（一般用2500V绝缘电阻表）。
5）定子绕组的直流电阻。
6）起动变阻器的绝缘电阻、直流电阻及交流耐压试验。
7）定子绕组的极性及其连接的正确性。
8）高压电动机及容量在320kW及以上的电动机应做直流耐压及泄漏电流的测量。
9）高压电动机轴承的绝缘电阻。
10）空载试验及转速的测定。
（5）直流电动机大修后的试验项目
1）测量励磁机电枢绕组对轴及金属绑线的绝缘电阻。
2）测量绕组对外壳、电枢绕组及包扎捆绑线对轴的交流耐压试验。
3）测量绕组的直流电阻。
4）测量电枢整流片间的直流电阻。
5）测量可变电阻器的绝缘电阻、直流电阻及交流耐压试验。
6）检查绕组的极性及连接组别的正确性。
7）空负荷试验及转速的测定。
（6）同步电动机大修后的试验
1）绕组对机壳及其相间绝缘电阻的测定。
2）绕组冷态下的直流电阻。
3）励磁机试验。
4）空载试验及转速的测定。
5）绕组对机壳交流耐压试验。
6）轴电流的测量。
7）绕组的极性及连接组别的正确性。
（7）对于不可逆电动机及驱动的设备，检修后应对其转动方向是否与原来标明的方向一致加以说明。
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