精细等高外形加工阶段6优化技巧

Step1.选择加工方法。选择下拉菜单命令。

Step2.设置加工区域。在图形区中选取图25.16所示的面（共24个），按Enter键，系统弹出“刀具路径的曲面选取”对话框。单击区域中的按钮，选取图25.17所示的面为干涉面，然后按Enter键。单击按钮，完成加工区域的设置，此时系统弹出“曲面精加工等高外形”对话框。

图25.16 选取加工面

图25.17 选取干涉面

Step3.确定刀具类型。在“曲面精加工等高外形”对话框中单击按钮，系统弹出“刀具过滤列表设置”对话框。单击区域中的按钮后，在刀具类型按钮群中单击（球刀）按钮。单击按钮，关闭“刀具过滤列表设置”对话框，系统返回至“曲面精加工等高外形”对话框。

Step4.选择刀具。在“曲面精加工等高外形”对话框中单击按钮，系统弹出“选择刀具”对话框，在该对话框的列表框中选择刀具。单击按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回至“曲面精加工等高外形”对话框。

Step5.设置刀具参数。

（1）完成上步操作后，在“曲面精加工等高外形”对话框的选项卡的列表框中显示出Step4所选择的刀具，双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。

（2）设置刀具号码。在“定义刀具-机床群组-1”对话框的文本框中，将原有的数值改为4。

（3）设置刀具的加工参数。单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的选项卡，在文本框中输入值200.0，在文本框中输入值100.0，在文本框中输入值500.0，在文本框中输入值2000.0。(https://www.daowen.com)

（4）设置冷却方式。在选项卡中单击按钮，系统弹出“Coolant…”对话框，在（切削液）下拉列表中选择选项。单击该对话框中的按钮，关闭“Coolant…”对话框。

Step6.单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的按钮，完成刀具参数的设置，系统返回至“曲面精加工等高外形”对话框。

Step7.设置曲面参数。在“曲面精加工等高外形”对话框中单击选项卡，然后在文本框中输入值5，在（此处翻译有误，应为“加工面预留量”，下同）文本框中输入值0，在（此处翻译有误，应为“干涉面预留量”，下同）文本框中输入值0，其余参数采用系统默认设置值。

Step8.设置等高外形精加工参数。

（1）在“曲面精加工等高外形”对话框中单击选项卡，在文本框中输入值0.1；在区域选中单选项，在文本框中输入值3，然后选中复选框。

（2）选中复选框并单击该按钮，在系统弹出的“螺旋下刀参数”对话框的文本框中输入值5，在文本框中输入值1，然后单击按钮。

（3）单击按钮，在系统弹出的“切削深度设置”对话框中选中单选项，然后在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0。单击按钮，系统返回至“曲面精加工等高外形”对话框。

Step9.单击“曲面精加工等高外形”对话框中的按钮，完成加工参数的设置，此时系统将自动生成图25.18所示的刀具路径。

图25.18 刀具路径