切削用量是背吃刀量、进给量和切削速度总称，俗称切削用量三要素。车削加工的切削用量如图2-5所示。合理选择切削用量与提高加工质量和生产效率有着密切关系。

图2-5 车削加工的切削用量

1.背吃刀量（a_p）

在工件上，待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，称为背吃刀量，用a_p表示，单位mm。背吃刀量反映刀具每次吃进工件的深度，所以又称切削深度。对于在圆柱面上切削，（图2-5a），背吃刀量a_p为

式中 a_p——背吃刀量（mm）；

d_w——工件待加工表面直径（mm）；

d_m——工件已加工表面直径（mm）。

2.进给量（f）

主运动构件每旋转一周，刀具沿进给运动方向上移动的距离，称为进给量，用f表示，单位mm/r。进给量反映了进给运动和主运动之间的移动关系和进给运动的快慢。

在车削过程中，又分为纵向进给量和横向进给量。

（1）纵向进给量 沿车床床身导轨方向，即工件回转轴线方向的进给量，如图2-5a所示。

（2）横向进给量 垂直于车床床身导轨方向的进给量，如图2-5b、c所示。(www.daowen.com)

车削时，进给运动有时还用实际进给速度表示，即

v_f=nf（2-3）

式中 v_f——实际进给速度（mm/min）；

n——主运动转速（r/min）；

f——进给量（mm/r）。

3.切削速度（v_c）

刀具切削刃上的某一点，相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时线速度称为切削速度，单位m/min。切削速度是切削过程中重要的物理量，是衡量主运动量的参数。在实际工作中，总是根据工件材料、刀具材料以及切削内容选择合理的切削速度，再根据选定的切削速度和待加工表面的直径计算出每分钟的转速。当车削圆柱面时，它们的相互关系为

式中 v_c———切削速度（m/min）；

d_w———待加工表面直径（mm）；

n———车床主轴转速（r/min）。

对于旋转体工件，在转速一定时，由于切削刃上各点的回转半径不同，切削速度也不相同，在计算时，习惯上应以最大切削速度为准。如切削外圆时（图2-5a），应计算待加工表面的速度，钻削时计算钻头外径处的速度。在车端面和切断时，如图2-5b、c所示，由于被切削外径随进给量逐渐变小，并趋于零，应以切削的初始直径计算切削速度。