1.钢的实际晶粒度及其检测方法

钢的实际晶粒度，即钢材交货状态下的实际晶粒大小及经不同热处理后所得到的实际晶粒大小。钢的实际晶粒度测定常采用的方法有比较法和目镜标尺测量法。

（1）比较法

1）试样磨面一般垂直于钢材的加工方向，也可以平行钢材的加工方向。

2）在100倍的光学显微镜下检测晶粒度，其视场直径为0.8mm（实际尺寸）。

3）检测时，在显微镜下对试样做全面观察，然后选择其晶粒度具有代表性的视场与标准图片（见图7-10）进行互相比较确定其等级。

图7-10 钢的实际晶粒度比较法评级图100×

注：图中数字为等级

4）如果晶粒度为－1、0、9、10等不符合标准的级别，则采用不同倍数测定晶粒度，然后用表7-20所示换算成标准级别。

表7-20 晶粒度级别换算表

5）如果试样中发现有晶粒不均匀现象，经全面观察属于偶然或个别现象则可不计，若较为普遍则应计算不同大小晶粒在视场中。当某种晶粒占面积不少于视场的90％时，则记录此一种晶粒级别；否则，用不同级别表示该钢的晶粒度。其中第一级别为代表占优势的晶粒级别。

（2）目镜标尺测量法

1）首先用标准测微尺测定目镜的测微计。

2）在显微镜下进行测定时，首先对试样进行全面观察，然后选择3个有代表性的视场，在每个视场中测定2～3个代表性晶粒。

3）在测定单个晶粒时，取其长轴d₁与短轴d₂之和1／2作为平均直径，即d＝（d₁＋d₂）／2。

4）查出所属各级晶粒的直径范围，进而确定级别。不同晶粒级别的晶粒尺寸见表7-21。(www.daowen.com)

表7-21 不同晶粒级别的晶粒尺寸

运用比较法和目镜标尺测量法应互相对照，若有差别，则以目镜标尺测量法所得结果为准。

2.高速钢淬火晶粒度检测

高速钢淬火晶粒度的检测用以配合高速钢淬火加热控温，也可作为判断高速钢刀具淬火质量的依据。

1）高速钢淬火加热控温试块，用原料质量合格的W18Cr4V钢车成，尺寸为φ10～φ14mm×20mm。

2）高速钢淬火加热控温试块的晶粒度检测在淬火状态（未经回火）下进行。

3）按金相试样制备规程：磨制、抛光和腐蚀后，在放大450倍的光学显微镜下观察，与晶粒度评级图（见图7-11）对照评定。

图7-11 W18Cr4V钢淬火控温试块晶粒度评级图450x

a)1级 b）2级 c）3级 d）4级 e）5级 f）6级

图7-11 W18cr4V钢淬火控温试块晶粒度评级图450x（续）

g)7级 h）8级

4)评级原则：参照表7-22所示的特征进行定级。

表7-22 W18Cr4V钢晶粒度特征与温度的关系