13.1 标志

13.1.1 每台压缩机和压缩机组应有耐久性标牌固定在明显部位，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上应标示下列内容。

13.1.1.1 压缩机

a）制造厂名称；

b）产品型号和名称；

c）主要技术参数（缸径、行程、高压缸数、低压缸数、最高转数、制冷剂、名义制冷量、轴功率、重量等）；

d）产品出厂编号；

e）制造年月。

13.1.1.2 压缩机组

a）制造厂名称；

b）机组型号和名称；

c）主要技术参数（名义制冷量、制冷剂、工况、转速、重量、电动机功率等）；

d）机组出厂编号；

e）制造年月。

13.1.2 压缩机和压缩机组上应有标示工作情况的标志，如压缩机旋转方向，冷却水进、出口标志，指示仪表和控制按钮等。

13.1.3 压缩机和压缩机组的注册商标。

13.2 包装

13.2.1 压缩机及其零、部件在包装前应进行清洁处理，外露加工表面涂防锈油。

13.2.2 缸径小于或等于100mm的压缩机曲轴箱中应灌入润滑油，油面不低于规定高度，其它型号压缩机可不灌入润滑油，但应在机器的使用说明书中提示用户。

13.2.3 压缩机或压缩机组的包装应牢固和防潮，备用易损件和工具涂防锈油后应加以包装，并固定在箱中，以保证在正常的贮存、运输中不致损坏和受潮。

13.2.4 包装箱上应清晰标出下列内容：

a）发货站和制造厂名称；

b）到货站和收货单位名称；

c）产品型号和名称；

d）净重、毛重；

e）外形尺寸；

f）“小心轻放”、“重心”、“向上”、“吊装位置”、“怕湿”和堆放层数等有关包装、贮运标志。包装标志应符合GB/T 6388和GB 191的有关规定。

13.2.5 包装箱中应随带下述出厂文件。

13.2.5.1 产品合格证，内容包括：

a）产品型号和名称；

b）产品出厂编号；

c）检验结论；

d）检验员、检验负责人签章和公章；

e）检验年月日。

13.2.5.2 产品说明书，内容包括：

a）产品型号和名称、工作原理、主要技术参数、性能特点、使用范围的概述；

b）压缩机的剖视图；

c）安装说明和基础图；

d）备件目录和易损件零件图；

e）使用说明、维护和保养注意事项及安全技术说明。

13.2.5.3 装箱单

13.3 贮存

13.3.1 压缩机包装前应抽真空，然后充入0.11～0.13MPa的氮气或相应的制冷剂（R717除外）。

13.3.2 包装后压缩机和压缩机组应贮存在干燥、通风处。

附录A

（标准的附录）

压力试验

A1 耐压试验

A1.1 耐压试验介质为温度不低于5℃的洁净液体。

A1.2 将被试零件灌满液体排除空气后，缓慢加压到试验压力，然后进行检查，不应有渗漏和异常变形。

A2 气密性试验

A2.1 耐压试验合格后方可进行气密性试验。

A2.2 气密性试验介质为温度不低于5℃的干燥洁净空气或氮气。

A2.3 气密性试验时将被试零件放入温度不低于15℃的水池中（水应清洁透明），或外部涂抹发泡液。气体压力应缓慢上升至试验压力，然后进行检查，不应有渗漏。

A3 压力表精度(www.daowen.com)

压力试验应用两个量程相同，并经过校正的压力表。压力表的量程应为试验压力的1.5～2倍，刻度盘直径应不小于100mm，精度应不低于1.5级。

附录B

（标准的附录）

高压级连杆滚针外套技术要求

B1 滚针外套材料应采用Cr15。

B2 滚针外套应进行热处理，其硬度为60～64HRC。

B3 滚针外套外圆直径公差应不大于GB/T 1801中规定的5级。

B4 滚针外套内圆直径公差应不大于GB/T 1801中规定的6级。

B5 滚针外套内圆对外圆的同轴度应不大于GB/T 1184中规定的6级。

B6 滚针外套主要加工部位的表面粗糙度：

a）外圆表面粗糙度R_a值为1.6μm；

b）内圆表面粗糙度R_a值为0.4μm；

c）端面表面粗糙度R_a值为3.2μm；

d）空刀槽端面表面粗糙度R_a值为3.2μm；

e）外圆倒角表面粗糙度R_a值为3.2μm。

B7 滚针外套内外圆表面不应有裂纹、针孔和夹杂等缺陷，并应去除尖角、毛刺。

B8 滚针外套检验按GB/T 309的规定。

附录C

（标准的附录）

振动测量方法

C1 测量仪器

C1.1 仪器要求

振动值的测量仪器应符合下列要求：

a）频率响应范围应为10～500Hz。在此频率范围内的相对灵敏度，以80Hz的相对灵敏度为测量基准，其它频率的相对灵敏度在基准灵敏度的+10%～­20%范围内；

b）测量误差应小于±10%。

C1.2 仪器的校准

测量仪器应按有关标准定期校准。

C2 压缩机组的安装要求

压缩机组应采用刚性安装，此时公共机座、基座和地基三者应刚性联结，公共机座和基座应不产生附加振动或与压缩机组共振。压缩机组运行时，公共机座的振动值应小于被测压缩机组最大振动的10%。

C3 测点的配置

测点一般为4点，在压缩机机体每个机脚处，分别按轴向、垂直和水平各测一个值（图C1）。

图C1

C4 测量的要求

测量时，测量仪器的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的联结。

压缩机的振动值系以各测点测得的最大数据值为准。

C5 试验报告

试验报告中应写明压缩机组型号、测定的工况、压缩机制造厂厂名及产品编号、测量仪器型号以及其它测点条件、测试者、测试日期等内容。

试验报告中应标明最大振动值的测点位置。

附录D

（提示的附录）

压缩机名义工况下的制冷量、单位轴功率制冷量、单位制冷量重量

附录E

（提示的附录）

压缩机和压缩机组型号

E1 压缩机和压缩机组型号表示方法

a）压缩机型号有下述两种表示方法

第一种：

第二种：

b）压缩机组型号表示方法

E2 型号示例

a）8ASJ12.5C，表示制冷剂为氨、8缸S型布置、气缸直径125mm、行程为110mm的单机双级压缩机。

T810C，表示8缸布置、气缸直径100mm、行程为100mm、氨氟通用的单机双级压缩机。

b）JZS812.5，表示8缸布置、气缸直径125mm、短行程的单机双级压缩机组。