1.一般要求

1）试样的设计和类型取决于使用的疲劳测试机、疲劳研究的目的，以及取样材料的形式。设计疲劳试验试样应根据加载方式而定，包括轴向加载、平面变曲、旋转梁、交替扭转或组合应力等。

2）试样可以是圆形、正方形、矩形、环形，或特殊条件下其他形状的横截面。

3）装夹端可以是适合试验机夹持器的任何形状，试样的装夹端与腐蚀试验环境应该相隔离。

4）应减少试样试验阶段的横截面面积，以防止装夹失效。

5）试样的工作段到装夹端的过渡部分，使任何应力集中都减小到最小值。一般均匀过渡的倒角半径至少为工作段直径或宽度的8倍，装夹端的横截面面积应至少为试样工作段横截面积的4倍，工作段长度应是其直径或宽度的3倍以上。在压缩试验中，为了将挠度减到最小，工作段长度应该小于其直径或宽度的4倍。

6）为了得到要求的应力而计算施加载荷，计算面积的尺寸测量误差应在0.02mm以内。

2.圆柱形试样

装夹端之间由连续半径连接，且在中心具有最小半径的试样，如图11-43所示。此类型试样适用于旋转弯曲试验。

图11-43　装夹端之间由连续半径连接的试样(www.daowen.com)

3.缺口试样

1）通过对比缺口试样和光滑试样的S-N曲线，可以确定机加工缺口对腐蚀疲劳强度的影响。通常根据网状横截面试样上的公称应力，来标定缺口试样的数据。

2）缺口对于降低疲劳极限的作用可以通过疲劳缺口系数K_f（即光滑试样的疲劳极限与缺口试样的疲劳极限的比值）来表示。

3）在疲劳试验中，一种材料的缺口敏感度用缺口敏感度系数q来表示，q=（K_f-1）/（K_I-1），K_I是应力集中系数。q=0表示缺口对材料疲劳极限无影响，q=1表示缺口产生完整的假设效果。

4.表面粗糙度

随着表面粗糙度值的降低，疲劳寿命会升高。因此，对于腐蚀疲劳试验试样必须注意表面的准备工作。一般使用无加工沟纹和划痕的表面进行金相抛光，抛光方向与施加应力方向相同。

5.表面残余应力

1）压缩残余应力会增大疲劳强度，拉伸残余应力会有相反的趋势。

2）表面残余应力会影响局部腐蚀性能，从而影响腐蚀疲劳裂纹的产生。

3）喷丸处理工艺会改变表面压缩应力，从而改善腐蚀疲劳性能。