浆体泵是浆体管道输送系统的关键设备，合理选择浆体泵及配置方式是保证浆体输送能力、安全运行和经济效益的关键。浆体泵可划分为3种类型：离心式浆体泵、容积式浆体泵及特种浆体泵。特种浆体泵以离心泵为动力泵，直接或间接推动泵体，运用了隔离技术和压力传递技术，综合了离心泵流量大、往复泵扬程高的双重特点。

1.节能减排特点

水隔离浆体泵（以下称水隔离泵）是一种新型浆体输送设备，该设备以水为驱动液体或传压介质，以等流量等压离心泵作为动力源，通过主机变频控制三个隔离罐交替吸入或排出矿浆，实现矿浆输送，是一种具有扬程高、流量适应范围大、输送浆体浓度高、使用周期长的理想输送设备。

（1）水隔离泵的结构 该泵在国外称为水力提升器，有立式、卧式两种，国内主要生产立式泵。水隔离泵由泵体、动力系统、供浆（回水）系统及控制系统四部分组成。泵体由3个隔离罐、6个液动闸板阀及6个逆止阀组成。动力系统由离心式清水泵、出口节流阀及其连接管路组成。供浆（回水）系统由高位浓缩设施或矿浆储仓引入的重力供矿管阀或矿浆压力供矿管阀构成。有条件时，回水直接进入浓缩设备，通常回水先入回水池，再用水泵提升入浓缩设备。控制系统包括心气系统和液压系统。

（2）水隔离泵的工作原理 由高位浓缩或储存设施或喂浆泵供浆体，从泵的隔离工作罐内浮球下部喂入，使浮球均匀上升至某一限定位置；由多级清水泵向浮球上部供压力清水，高压清水通过浮球控制液压站并指挥清水阀，控制3个隔离罐交替进高压清水（排浆）和浆体（喂料），以实现均匀、稳定地输送浆体。

（3）水隔离泵适用条件 物料粒度≤2mm，固体物料松散密度≤1.2t/m³，浆体的质量分数≤70%，环境温度为0～40℃。选用的清水多级泵性能应与实际工况一致。当实际工况变化时，应配备可靠的调速装置与之配套。清水泵应采用开式循环，并将回水澄清处理再用，以防止水温过高和水质夹砂影响泵的性能与使用寿命。由于排浆时，部分清水沿隔离浮球与罐体间缝进入浆体而使浆体稀释，进入水量为输送流量的5%～8%。

2.应用实例

下面介绍河北钢铁集团矿业公司庙沟铁矿的应用情况。

河北钢铁集团矿业公司庙沟铁矿自1994年采用油隔离泵代替渣浆泵运行至2008年，随着选矿生产规模的扩大和生产率的提高，油隔离泵受其自身因素的影响，已不能承担尾矿输送和挖潜增效的重任。

油隔离泵在运行中存在的问题如下：

1）自身工作性能的制约。被输送介质的粒度要求较高（粒度<1mm），要求介质的密度大于水。在尾矿浆中，有部分比水轻的葡萄球状的玻璃体（浮珠）会浮在水面，有的甚至进入油中，容易造成活塞缸内各部件的磨损，严重影响尾矿浆输送的效率。(www.daowen.com)

2）老化现象严重，事故频繁。油隔离泵使用了14年，出现了诸如减速箱内部齿轮老化、缸体十字头体及滑道板磨损和隔离罐裂纹、易损件寿命短等问题。

3）日常维护保养费用高。每月都需进行计划检修，阀箱、阀芯等零部件更换频繁，结构复杂且备件质量要求高、价格昂贵，维护保养劳动强度高。

4）运转环境卫生状况差。活塞缸窜油、阀箱体漏矿等现象导致设备本体及周围环境卫生状况差，设备本体漏油十分严重，各传动部位油污较多且不易清理。需要人工现场值守看护，操作环境差。

5）运行成本高。油隔离泵使用46号汽轮机油作为传压介质，每月消耗油量约1750kg，加大了使用成本。

经过相关技术人员的调研、论证，选用了水隔离泵作为替代品，并于2008年新投入使用一台试运行，2009年安装使用第2台，至此油隔离泵开始作为备用系统使用。

3.节能减排总结

1）水隔离浆在运行过程中用PLC机实现自动控制，操作方便。根据生产需要，可进行流量的手动及自动调节，从而实现了泵的自动控制以及提示、报警等，使设备与操作相隔离，运转稳定，运行效率良好。

2）水隔离泵价格便宜，传压介质使用循环水，清洁环保。而油隔离泵传压介质为汽轮机油，耗油量大，污染浪费且加大了成本。水隔离泵的应用从根本上减少了油污废水的排放。

3）水隔离泵运行工况稳定，造成的停车事故少，为正常生产打下了坚实的基础，且其备件、润滑油消耗比油隔离泵可节约成本近78.6%；水隔离泵主要运动部件不接触浆体，而接触浆体的部件运动频率低，每分钟1～2次，因此，水隔离泵的过流部件寿命比油隔离泵的过流部件寿命延长1～3倍，其结构简单高效，备件少且易更换，大幅降低了设备维护保养的人工强度。

生产实践表明，水隔离泵在大流量、远距离、高浓度的浆体输送中，表现出了较好的适应能力，在选矿企业节能减排方面有较大的发展和改进空间。