1.G85基本镗孔循环指令的编程加工实例

指令格式：；

加工时序动作如图3-13所示；该指令使刀具在X、Y定位后，用快速进给到（R点）定位，然后用进给速度切削进给到孔底，随后，再以进给速度退到R点；在以进给速度切削进给时和切削后退时，主轴转速不变，转向不变。由于G85循环指令为切削速度进给和切削速度后退，因此，这个镗孔循环指令也经常用于作为铰孔指令使用。

图3-13 G85镗孔循环

例题3-5：钻铰如图3-14所示零件图上的4个ϕ10H7的孔，用镗孔循环指令G85编程。

图3-14 G85铰孔零件

解：设初始平面Z为50mm，R平面为5mm；先用ϕ9.8mm的直柄麻花钻头钻通孔，再用ϕ10H7的直柄机铰刀铰孔。切削用量通过刀具、工件材料可计算得出：ϕ9.8mm麻花钻的主轴转速为585r/min，进给速度为100mm/min；ϕ10H7铰刀的主轴转速为160r/min，进给速度为60mm/min。

程序编制如下（FANUC数控系统）：

1）先用G81钻孔：

2）再用G85铰孔：

2.G86镗孔循环指令的编程加工实例

该指令在孔底位置使主轴停止，然后快速返回原点或R点。指令格式：；循环加工时序动作如图3-15所示。

图3-15 G86镗孔循环

3.G88镗孔循环指令的编程加工实例

该指令将使刀具在孔底暂停，主轴停止，进给停止，此时转换成手动状态，可以手动移出刀具，要注意刀具从孔中安全退出。再次开始自动进给加工时，快速返回R点或初始平面，主轴正转，G88执行完毕。(www.daowen.com)

指令格式：；

循环加工时序动作如图3-16所示。

图3-16 G88镗孔循环

例题3-6：在没有准停功能的数控铣床上精镗如图3-17中所示ϕ30^+0.027₀的孔。

解：设初始平面Z为50mm，R平面为5mm；工件坐标零点在孔中心上表面，孔已粗加工到ϕ29.8mm左右；现用可调精镗孔刀柄BT40—SCK6—55，SBJ—1630—90（ϕ30～ϕ42）0.01的精镗刀，可调精镗孔刀的主轴转速为1200r/min，进给速度为70mm/min。

图3-17 G88镗孔循环例题

程序编制如下：（HNC—21/22M华中世纪星数控系统）

说明：上例程序中，当程序执行完N30 G98 G88 R5 Z-31 F60程序段时，刀具停在孔底，此时，操作者所需的操作步骤如下：

①通过系统操作面板上的机床操作方式按钮（开关），将自动方式（AU-TO）切换到手轮方式（MPG）或手动方式（JOG）；

②观察镗孔刀的刀尖方向，因为，此时刀尖不一定停在X或Y轴上，所以，手动旋转主轴，将镗孔刀的刀尖转到X或Y轴上；

③通过手轮（手动）操作，将镗刀沿X或Y轴向刀尖的相反方向退移0.5～1mm，使刀尖离开孔壁后，再将镗刀沿Z向轴上升至零件上表面；

④此时，再通过系统操作面板上的机床操作方式按钮（开关），将手轮方式（MPG）或手动方式（JOG）切换到自动方式（AUTO）；

⑤再次按下自动循环启动按钮后，刀具快速返回R点（G99时）或初始平面（G98时），主轴正转，G88循环指令程序段结束，接着自动连续执行后面的程序段，直到程序结束。

4.G89镗孔循环

与G85类似，只是在孔底进行暂停。