Creo 3.0创建主体零件模型的三个步骤

Step1.新建一个钣金零件模型，命名为DISC，选用零件模板。

Step2.创建图8.8.28所示的平面特征1。单击功能选项卡区域中的“平面”按钮；在图形区右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令；选取FRONT基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.8.29所示的截面草图；在“平面”操控板的钣金壁厚文本框中输入钣金壁厚度值0.5；在该操控板中单击“完成”按钮，完成平面特征1的创建。

Step3.创建图8.8.30所示的成形特征──模板标识。单击功能选项卡区域下的按钮，在系统弹出的“凸模”操控板中单击“打开”按钮，选择DISC_DIE_01.PRT文件，并将其打开；单击操控板中的按钮，此时系统弹出“放置”界面，在“放置”界面中将元件进行约束（图8.8.31）；单击“凸模”操控板中的按钮，完成成形特征──模板标识的创建。

图8.8.28 平面特征1

图8.8.29 截面草图

图8.8.30 模板标识

Step4.创建图8.8.32所示的“移除材料”拉伸特征1。在功能选项卡区域中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图8.8.33所示的钣金表面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；绘制图8.8.33所示的截面草图，确认去材料后的结果如图8.8.32所示。在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为；单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图8.8.31 定义成形模具的放置

图8.8.32 拉伸特征1

图8.8.33 截面草图

Step5.创建图8.8.34所示的“移除材料”拉伸特征2。在功能选项卡区域中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图8.8.34所示的钣金表面为草绘平面，选择RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.8.35所示的截面草图，确认去材料后的结果如图8.8.34所示；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为；单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图8.8.34 拉伸特征2

图8.8.35 截面草图

Step6.创建图8.8.36b所示的阵列特征1。在模型树中选中Step5创建的拉伸特征2右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令；在“阵列”操控板中选择选项，在模型中选择轴A_1_3；在该操控板中输入阵列的个数3和角度增量值120.0，并按Enter键；单击该操控板中的按钮，完成阵列特征1的创建。

图8.8.36 阵列特征1

Step7.创建图8.8.37所示的附加钣金壁平整特征1。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮；在系统的提示下，选取图8.8.38所示的模型边线为附着边；在“平整”操控板中选择选项，在后的文本框中输入角度值90.0；确认按钮（在连接边上添加折弯）被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.5；折弯半径所在侧为，单击按钮，在系统弹出的界面中输入数值5.0、6.0、5.0，如图8.8.39所示；在该操控板中单击按钮，设置止裂槽属性如图8.8.40所示；在“平整”操控板中单击“完成”按钮，完成平整特征1的创建。

图8.8.37 平整特征1

图8.8.38 定义附着边

图8.8.39 定义平整形状

图8.8.40 定义止裂槽

Step8.创建图8.8.41所示的附加钣金壁平整特征2。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮；在系统的提示下，选取图8.8.42所示的模型边线为附着边；在“平整”操控板中选择选项，在后的文本框中输入角度值90.0；确认按钮（在连接边上添加折弯）被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.5；折弯半径所在侧为，单击按钮，在系统弹出的界面中输入数值5.0、8.0、5.0，如图8.8.43所示；单击按钮，选中复选框和单选项；在该操控板中单击按钮，在系统弹出的界面的下拉列表中选择选项；在“平整”操控板中单击按钮，完成平整特征2的创建。

图8.8.41 平整特征2

图8.8.42 定义附着边

图8.8.43 定义平整形状

Step9.创建组特征──组LOCAL_GROUP。按住Ctrl键，选中平整特征1和平整特征2，右击，从系统弹出快捷菜单中选择命令，完成组特征的创建。

Step10.创建图8.8.44b所示的阵列特征2。在模型树中选中Step9创建的组特征右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令；在“阵列”操控板中系统自动选择选项，单击按钮，完成阵列特征2的创建。

图8.8.44 阵列特征2

Step11.创建图8.8.45所示的附加钣金壁凸缘特征1。单击功能选项卡区域中的“法兰”按钮；选取图8.8.46所示的模型五条边线为附着边；在“凸缘”操控板中选择形状类型为；单击按钮，在系统弹出的界面中输入图8.8.47所示的数值；单击按钮，斜切口设置如图8.8.48所示；在“凸缘”操控板中单击按钮，在系统弹出的界面的下拉列表中选择选项；确认按钮被按下，然后在其后的文本框中输入折弯半径值0.5，折弯半径所在侧为；在“凸缘”操控板中单击按钮，完成凸缘特征1的创建。

图8.8.45 凸缘特征1

图8.8.46 定义附着边

图8.8.47 法兰形状(https://www.daowen.com)

图8.8.48 设置“斜切口”

Step12.创建图8.8.49所示的附加钣金壁凸缘特征2。单击功能选项卡区域中的“法兰”按钮；选取图8.8.50所示的3条模型边线为附着边；在“凸缘”操控板中选择形状类型为；单击按钮，在系统弹出的界面中输入图8.8.51所示的数值；单击按钮，选中复选框和单选项；单击按钮，斜切口设置如图8.8.52所示；在“凸缘”操控板中单击按钮，在系统弹出的界面的下拉列表框中选择选项；确认按钮被按下，然后在其后的文本框中输入折弯半径值0.5，折弯半径所在侧为；在“凸缘”操控板中单击按钮，完成凸缘特征2的创建。

图8.8.49 凸缘特征2

图8.8.50 定义附着边

图8.8.51 法兰形状

图8.8.52 设置“斜切口”

Step13.创建图8.8.53所示的附加钣金壁凸缘特征3。单击功能选项卡区域中的“法兰”按钮；选取图8.8.54所示的3模型边线为附着边；在“凸缘”操控板中选择形状类型为；单击按钮，在系统弹出的界面中输入图8.8.55所示的数值；单击按钮，选中复选框和单选项；单击按钮，斜切口设置如图8.8.56所示；在“凸缘”操控板中单击按钮，在系统弹出的界面的下拉列表框中选择选项；确认按钮被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径值0.5，折弯半径所在侧为；在“凸缘”操控板中单击按钮，完成凸缘特征3的创建。

图8.8.53 凸缘特征3

图8.8.54 定义附着边

图8.8.55 法兰形状

图8.8.56 设置“斜切口”

Step14.创建图8.8.57所示的成形特征──模板标识。单击功能选项卡区域下的按钮，在系统弹出的“凸模”操控板中单击“打开”按钮，选择DISC_DIE_02.PRT文件，并将其打开；单击操控板中的按钮，此时系统弹出“放置”界面，在“放置”界面中将元件进行约束（图8.8.58），单击操控板中的按钮，将“放置”界面关闭；单击按钮并单击下的空白区域，然后按住Ctrl键，选取图8.8.59所示的加亮表面为排除面；单击“凸模”操控板中的按钮，完成成形特征──模板标识的创建。

图8.8.57 模板标识

图8.8.58 定义成形模具的放置

图8.8.59 定义排除面

Step15.创建图8.8.60所示的镜像特征1。在图形区选取Step14所创建的成形特征模板标识为镜像源；单击功能选项卡下的按钮；选择RIGHT基准平面为镜像平面；单击按钮，完成镜像特征1的创建。

Step16.创建图8.8.61所示的“移除材料”拉伸特征3。在功能选项卡区域中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图8.8.61所示的钣金表面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；绘制图8.8.62所示的截面草图，确认去材料后的结果如图8.8.61所示；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）；单击按钮，完成拉伸特征3的创建。

图8.8.60 镜像特征1

图8.8.61 拉伸特征3

图8.8.62 截面草图

Step17.创建图8.8.63所示的“移除材料”拉伸特征4。在功能选项卡区域中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图8.8.63所示的钣金表面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；绘制图8.8.64所示的截面草图，确认去材料后的结果如图8.8.63所示；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为；单击按钮，完成拉伸特征4的创建。

图8.8.63 拉伸特征4

图8.8.64 截面草图

Step18.创建图8.8.65所示的”移除材料”拉伸特征5。在功能选项卡区域中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图8.8.65所示的钣金表面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；绘制图8.8.66所示的截面草图，确认去材料后的结果如图8.8.65所示；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为；单击按钮，完成拉伸特征5的创建。

Step19.创建图8.8.67所示的镜像特征2。选取拉伸特征3、拉伸特征4和拉伸特征5为镜像源；单击功能选项卡下的按钮；选择RIGHT基准平面为镜像平面；单击按钮，完成镜像特征2的创建。

图8.8.65 拉伸特征5

图8.8.66 截面草图

图8.8.67 镜像特征2

Step20.保存零件模型文件。