范例概述

本范例详细讲解了采用自顶向下（Top_Down Design）设计方法创建图8.12.1所示的防尘罩的设计过程。这种自顶向下的设计方法可以使每个零件之间建立关联，当设计师更改其中的一个零件后，其余的零件也会随之发生更改。与原始的设计方法相比，该方法可以极大地降低设计时的错误率，并加快产品的更新速度，对于系列化的产品设计尤为有用。如图18.12.2所示的机箱，如果使用自顶向下的设计方法完成后，只需要更改机箱内部零件（如电源、主板等）的尺寸，机箱整体尺寸也会随之更改。由于页数有限，本范例只选用了一个简单的模型进行讲解，如读者对图18.12.2所示的机箱感兴趣可参见本套系列丛书《Creo 3.0钣金实例精解》一书。

图8.12.1 防尘罩

图8.12.2 电脑机箱

下面将创建图8.12.1所示的装配体中的钣金防尘罩，该防尘罩的钣金模型如图8.12.3所示。

图8.12.3 钣金件模型与模型树

Task1.设置工作目录

将工作目录设置至D:\creo3.4\work\ch08.12。

Task2.新建cover_asm.asm装配

Step1.单击“新建”按钮，在系统弹出的文件“新建”对话框中，进行下列操作：选中选项组下的单选项；选中选项组下的单选项；在文本框中输入文件名cover_asm；通过取消复选框，来取消使用系统默认模板；单击该对话框中的按钮。

Step2.选取适当的装配模板。在系统弹出的“新文件选项”对话框中进行下列操作；在模板选项组中选取模板；对话框中的两个参数DESCRIPTION和MODELED_BY与PDM有关，一般不对此进行操作；复选框一般不进行操作；单击该对话框中的按钮。

Task3.隐藏cover_asm.asm中的3个装配基准平面

Step1.在模型树中查看3个装配基准平面。在模型树界面中选择命令；在系统弹出的“模型树项”对话框中选中复选框，单击按钮。此时，模型树中便会显示出cover_asm.asm的3个装配基准平面标识。

Step2.隐藏3个装配基准平面。按住Ctrl键，选取模型树中的ASM_RIGHT、ASM_TOP和ASM_FRONT3个基准平面，然后右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Task4.装配pipe_ok.asm

Step1.引入装配件。单击功能选项卡区域中的“组装”按钮；系统弹出文件“打开”对话框，选择模型文件pipe_ok..asm，然后单击按钮。

Step2.完全约束放置零件。在“元件放置”操控板的下拉列表中选择选项，将元件按默认放置，此时操控板中显示的信息为，说明零件已经完全约束放置；单击该操控板中的按钮。

Task5.新建基准平面

Step1.创建图8.12.4所示的基准平面ADTM1。单击功能选项卡区域中的“平面”按钮；选取图8.12.5所示的基准轴AA_1为参考，然后按住Ctrl键，选取图8.12.5所示的模型表面为参考（使创建的基准平面穿过基准轴AA_1并平行于该模型表面），单击“基准平面”对话框中的按钮。

Step2.创建图8.12.6所示的基准平面ADTM2。单击功能选项卡区域中的“平面”按钮，系统弹出“基准平面”对话框；选取基准平面ADTM1为参考，然后在该对话框中输入偏移值20.0，再单击按钮。

图8.12.4 基准平面ADTM1

图8.12.5 操作过程

图8.12.6 基准平面ADTM2

Step3.隐藏基准平面ADTM1。在模型树中右击基准平面ADTM1，从系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Task6.创建cover.prt

Stage1.在装配中创建cover.prt

Step1.单击功能选项卡区域中的“创建”按钮。

Step2.在“元件创建”对话框中选中区域中的单选项，在区域选中单选项，然后在文本框中输入文件名cover，单击按钮。

Step3.此时系统弹出“创建选项”对话框，选中和单选项，单击按钮。

Step4.在系统的提示下，在模型树中选取系统默认的装配坐标系。

Stage2.将pipe_ok.asm中的关键几何复制到cover.prt中

Step1.单击功能选项卡区域中的“复制几何”按钮。

Step2.在“复制几何”操控板中先确认“将参考类型设置为装配上下文”按钮被按下，然后单击“仅限发布几何”按钮（使此按钮为弹起状态）。

Step3.复制几何。在“复制几何”操控板中，单击按钮，系统弹出“参考”界面；单击文本框中的字符；在“智能选取栏”中选择选项，然后选取图8.12.7所示的模型表面；在“复制几何”操控板中单击按钮，选中单选项；在“复制几何”操控板中单击“完成”按钮。

Stage3.在cover.prt中创建实体拉伸特征

Step1.确认cover.prt处于激活状态（激活cover.prt的操作方法是：在模型树中选取cover.prt，然后右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令）。

Step2.创建图8.12.8所示的拉伸特征1。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮；在图形区右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令；选取图8.12.9所示的模型表面1为草绘平面，选取模型表面2为参考平面，方向为；单击按钮；以“偏移”的方式来创建图8.12.10所示的特征截面草图；在“拉伸”操控板中选取深度类型为，终止面为基准平面ADTM2；单击“预览”按钮，预览所创建的拉伸特征，然后单击“完成”按钮。(www.daowen.com)

图8.12.7 复制模型表面

图8.12.8 拉伸特征1

图8.12.9 定义草绘平面

Stage4.在零件模式下创建cover.prt的其余特征

Step1.在装配中打开cover.prt零件。在模型树中右击cover.prt，从系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step2.将实体零件转换成第一钣金壁──第一壁。单击功能选项卡区域中的按钮；在系统弹出的“第一壁”操控板中单击按钮；在系统的提示下，选取图8.12.11所示的模型底面为壳体的移除面；输入钣金壁厚度值2.0，并按Enter键；单击按钮，完成转换钣金特征的创建。

图8.12.10 截面草图

图8.12.11 选取移除面

Step3.创建图8.12.12所示的钣金件转换特征1。单击功能选项卡区域中的“转换”按钮；在系统弹出的“转换”操控板中单击“边扯裂”按钮，选取图8.12.13所示的封闭钣金模型的4条边线为要扯裂的边；单击“边扯裂”操控板中的按钮，在单击按钮，完成钣金件转换特征1的创建。

图8.12.12 钣金件转换特征1

Step4.创建图8.12.14所示的附加钣金壁平整特征1。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮；在系统的提示下，选取图8.12.15所示的模型边线为附着边；在“平整”操控板中选择选项，在后的文本框中输入角度值90.0，确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值2.0，折弯半径所在侧为，在该操控板中单击按钮，在系统弹出的界面中单击按钮，系统弹出“草绘”对话框，确认图8.12.16所示的箭头方向为草绘方向，然后选取图8.12.16所示的模型侧表面为参考平面，方向为，再单击按钮；绘制图8.12.17所示的截面草图（注意：此处利用“投影”命令绘制草图），单击“确定”按钮；在“平整”操控板中单击按钮，调整厚度方向；然后单击按钮，完成平整特征1的创建。

图8.12.13 选取边扯裂

图8.12.14 平整特征1

图8.12.15 定义附着边

图8.12.16 定义草绘方向

图8.12.17 截面草图

Step5.创建图8.12.18所示的“移除材料”拉伸特征2。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮；选取图8.12.19所示的模型表面1为草绘平面，选取模型侧表面2为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.12.20所示的截面草图（用“投影”的方法创建）；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为，接受图8.12.21所示的箭头方向为去材料的方向；在“拉伸”操控板中单击“完成”按钮，完成拉伸特征2的创建。

图8.12.18 拉伸特征2

图8.12.19 定义草绘平面

图8.12.20 截面草图

图8.12.21 确定去材料的方向

Step6.参考Step3和Step4创建图8.12.22所示的另外3个“平整”附加钣金壁和“移除材料”特征。

Step7.保存cover.prt零件文件。

Step8.保存cover_asm.asm装配文件。

图8.12.22 创建另外3个“平整”附加钣金壁和切削特征