2.7.3 铣键槽
铣键槽加工是常用的铣削加工，这种加工方式只能加工两端半圆形的矩形键槽。下面以图2.7.16所示的例子说明铣键槽加工的一般操作过程。
图2.7.16 铣键槽加工
Stage1.进入加工环境
打开文件D：\mcdz7\work\ch02.07.03\SLOTMILL.MCX-7，系统默认进入铣削加工环境。
Stage2.设置工件
Step1.在“操作管理器”中单击
节点前的“+”号，将该节点展开，然后单击
节点，系统弹出“机器群组属性”对话框。
Step2.设置工件的形状。在“机器群组属性”对话框的
区域中选中
单选项；在“机器群组属性”对话框的
文本框中输入值150.0，在
文本框中输入值100.0，在
文本框中输入值20.0。
Step3.单击“机器群组属性”对话框中的
按钮，完成工件的设置，从图中可以观察到零件的边缘多了红色的双点画线。双点画线围成的图形即为工件。
Stage3.选择加工类型
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“输入新的NC名称”对话框；采用系统默认的NC名称，单击
按钮，完成NC名称的设置，同时系统弹出“串连选项”对话框。
Step2.设置加工区域。在图形区中选取图2.7.17所示的2条曲线链，单击
按钮，完成加工点的设置，同时系统弹出“2D刀具路径-铣槽”对话框。
图2.7.17 选取曲线链
Stage4.选择刀具
Step1.选择刀具。在“2D刀具路径–槽刀”对话框的左侧节点列表中单击
节点，切换到刀具参数界面；单击
按钮，系统弹出“刀具过滤列表设置”对话框；单击
区域中的
按钮后，在刀具类型按钮群中单击
（平底刀）按钮；单击
按钮，关闭“刀具过滤列表设置”对话框，系统返回至“2D刀具路径–槽刀”对话框。
Step2.选择刀具。在“2D刀具路径–槽刀”对话框中单击
按钮，系统弹出“选择刀具”对话框；在该对话框的列表框中选择
刀具；单击
按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回至“2D刀具路径–槽刀”对话框。
Step3.设置刀具参数。
（1）完成上步操作后，在“2D刀具路径–槽刀”对话框的刀具列表中双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。
（2）设置刀具号。在“定义刀具-机床群组-1”对话框的
文本框中将原有的数值改为1。
（3）设置刀具的加工参数。单击“定义刀具-机床群组-1”对话框的
选项卡，设置图2.7.18所示的参数。
（4）设置冷却方式。在
选项卡中单击
按钮，系统弹出“Coolant...”对话框；在
（切削液）下拉列表中选择
选项，单击该对话框的
按钮，关闭“Coolant...”对话框。
Step4.单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的
按钮，完成刀具的设置，系统返回至“2D刀具路径–槽刀”对话框。(https://www.daowen.com)
Stage5.设置加工参数
Step1.设置切削参数。在“2D刀具路径–槽刀”对话框的左侧节点列表中单击
节点，设置图2.7.19所示的参数。
图2.7.18 “参数”选项卡
图2.7.19 “切削参数”参数设置
Step2.设置粗加工参数。在“2D刀具路径–槽刀”对话框的左侧节点列表中单击
节点，设置图2.7.20所示的参数。
图2.7.20 “粗/精加工”参数设置
Step3.设置深度参数。在“2D刀具路径-槽刀”对话框的左侧节点列表中单击
节点，设置图2.7.21所示的参数。
图2.7.21 “深度切削”参数设置
Step4.设置共同参数。在“2D刀具路径–槽刀”对话框的左侧节点列表中单击
节点，在
文本框中输入值-10，其他参数采用系统默认的设置值。
Step5.单击“2D刀具路径–槽刀”对话框中的
按钮，完成加工参数的设置，此时系统将自动生成图2.7.22所示的刀具路径。
图2.7.22 刀具路径
Stage6.加工仿真
Step1.路径模拟。
（1）在“操作管理器”中单击
节点，系统弹出“路径模拟”对话框及“路径模拟控制”操控板。
（2）在“路径模拟控制”操控板中单击
按钮，系统将开始对刀具路径进行模拟，结果与图2.7.22所示的刀具路径相同；在“路径模拟”对话框中单击
按钮。
Step2.保存模型。选择下拉菜单
命令，保存模型。
