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8.4  习题

更新于 2026年10月10日 版权声明

第8章 综合范例

本章提要 通过学习前几章，相信读者已经掌握了MasterCAM中各种加工方法操作的一般步骤，但对于综合应用这些方法还不甚了解，本章将以具体范例来讲述如何综合应用这些方法。

8.1 综合范例1

本范例讲述的是扳手凹模加工工艺，对于模具的加工来说，除了要安排合理的工序外，同时应该特别注意模具的材料和加工精度。在创建工序时，要设置好每次切削的余量，另外要注意刀轨参数设置得是否正确，以免影响零件的精度。下面结合加工的各种方法来加工一个模具型芯（图8.1.1），其操作步骤如下：

图示

图8.1.1 加工流程图

Stage1.进入加工环境

打开模型。选择文件D：\mcdz7\work\ch08.01\SPANNERMOULD.MCX-7，系统进入加工环境，此时零件模型如图8.1.2所示。

Stage2.设置工件

Step1.在“操作管理器”中单击图示节点前的“+”号，将该节点展开，然后单击图示节点，系统弹出“机器群组属性”对话框。

Step2.设置工件的形状。在“机器群组属性”对话框的图示区域中选中图示单选项。

Step3.设置工件的尺寸。在“机器群组属性”对话框中单击图示按钮，在图示区域的图示文本框中输入值5，然后在右侧的预览区图示下面的文本框中输入值45。

Step4.单击“机器群组属性”对话框中的图示按钮，完成工件的设置，此时零件如图8.1.3所示。从图中可以观察到零件的边缘多了红色的双点画线，双点画线围成的图形即为工件。

图示

图8.1.2 零件模型

图示

图8.1.3 显示零件

Stage3.平面铣加工

Step1.选择下拉菜单图示图示图示命令，系统弹出“输入新的NC名称”对话框；采用系统默认的NC名称，单击图示按钮，完成NC名称的设置，同时系统弹出“串连选项”对话框。

Step2.设置加工区域。在图形区中选取图8.1.4所示的边线，系统自动选择图8.1.5所示的边链；单击图示按钮，完成加工区域的设置，同时系统弹出“2D刀具路径-平面铣削”对话框。

图示

图8.1.4 设置加工区域

图示

图8.1.5 选择边链

Step3.确定刀具类型。在“2D刀具路径-平面铣削”对话框的左侧节点列表中单击图示节点，切换到刀具参数界面；单击图示按钮，系统弹出“刀具过滤列表设置”对话框；单击图示区域中的图示按钮后，在刀具类型按钮群中单击图示（面铣刀）按钮；单击图示按钮，关闭“刀具过滤列表设置”对话框，系统返回至“2D刀具路径-平面铣削”对话框。

Step4.选择刀具。在“2D刀具路径-平面铣削”对话框中单击图示按钮，系统弹出图8.1.6所示的“选择刀具”对话框；在该对话框的列表框中选择图8.1.6所示的刀具；单击图示按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回至“2D刀具路径-平面铣削”对话框。

图示

图8.1.6 “选择刀具”对话框

Step5.设置刀具参数。

（1）完成上步操作后，在“2D刀具路径-平面铣削”对话框的刀具列表中双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。

（2）设置刀具号。在“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示文本框中将原有的数值改为1。

（3）设置刀具的加工参数。单击“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示选项卡，在图示文本框中输入值500.0，在图示文本框中输入值200.0，在图示文本框中输入值800.0，在图示文本框中输入值600.0。

（4）设置冷却方式。在图示选项卡中单击图示按钮，系统弹出“Coolant...”对话框；在图示（切削液）下拉列表中选择图示选项；单击该对话框的图示按钮，关闭“Coolant...”对话框。

Step6.单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的图示按钮，完成刀具的设置，系统返回至“2D刀具路径-平面铣削”对话框。

Step7.设置加工参数。在“2D刀具路径-平面铣削”对话框的左侧节点列表中单击图示节点，设置图8.1.7所示的参数。

图示

图8.1.7 “切削参数”设置界面

Step8.在“2D刀具路径-平面铣削”对话框的左侧节点列表中单击图示下的图示节点，然后选中图示复选框，在图示文本框中输入值2，在图示文本框中输入值0，在图示文本框中输入值0.5，完成Z轴切削分层铣削参数的设置。

Step9.设置共同参数。在“2D刀具路径-平面铣削”对话框的左侧节点列表中单击图示节点，设置图8.1.8所示的参数。

图示

图8.1.8 “共同参数”设置界面

Step10.单击“2D刀具路径-平面铣削”对话框中的图示按钮，完成加工参数的设置，此时系统将自动生成图8.1.9所示的刀具路径。

图示

图8.1.9 刀具路径

Stage4.粗加工平行铣削加工

Step1.选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令，系统弹出“选择工件形状”对话框；其参数采用系统默认的设置值，单击图示按钮。

说明：先隐藏上步的刀具路径，以便于后面加工面的选取，下同。

Step2.选取加工面。在图形区中选取图8.1.10所示的曲面，然后按Enter键，系统弹出“刀具路径的曲面选取”对话框；单击图示区域中的图示按钮，选取图8.1.11所示的面为干涉面，然后按Enter键；单击图示按钮，系统弹出“曲面粗加工平行铣削”对话框。

图示

图8.1.10 选取加工面

图示

图8.1.11 选取干涉面

Step3.确定刀具类型。在“曲面粗加工平行铣削”对话框中单击图示按钮，系统弹出“刀具过滤列表设置”对话框；单击图示区域中的图示按钮后，在刀具类型按钮群中单击图示（圆鼻刀）按钮；单击图示按钮，关闭“刀具过滤列表设置”对话框，系统返回至“曲面粗加工平行铣削”对话框。

Step4.选择刀具。在“曲面粗加工平行铣削”对话框中单击图示按钮，系统弹出图8.1.12所示的“选择刀具”对话框；在该对话框的列表框中选择图8.1.12所示的刀具；单击图示按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回至“曲面粗加工平行铣削”对话框。

Step5.设置刀具相关参数。

（1）在“曲面粗加工平行铣削”对话框图示选项卡的列表框中双击上一步选择的刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。

（2）设置刀具号。在“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示文本框中将原有的数值改为2。

（3）设置刀具的加工参数。单击“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示选项卡，在图示文本框中输入值400.0，在图示文本框中输入值300.0，在图示文本框中输入值1000.0，在图示文本框中输入值1200.0。

（4）设置冷却方式。在图示选项卡中单击图示按钮，系统弹出“Coolant...”对话框；在图示（切削液）下拉列表中选择图示选项；单击该对话框的图示按钮，关闭“Coolant...”对话框。

（5）单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的图示按钮，完成刀具的设置。

图示

图8.1.12 “选择刀具”对话框

Step6.设置加工参数。

（1）设置曲面参数。在“曲面粗加工平行铣削”对话框中单击图示选项卡，然后在图示文本框中输入值2，在图示（对话框中上面的一个，此处翻译有误应为“加工面预留量”）文本框中输入值1，在图示（此处翻译有误应为“干涉面预留量”）文本框中输入值0.5。

（2）设置粗加工平行铣削参数。在“曲面粗加工平行铣削”对话框中单击图示选项卡，然后在图示文本框中输入值3.0，在图示下拉列表中选择图示选项，在图示文本框中输入值90，在图示文本框中输入值1，在图示区域选中图示复选框以及选中其下面的图示复选框。

Step7.单击“曲面粗加工平行铣削”对话框中的图示按钮，在图形区生成图8.1.13所示的刀路轨迹。

Stage5.粗加工残料粗加工

Step1.选择加工方法。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令。

Step2.选取加工面及加工范围。

（1）在图形区中选取图8.1.14所示的曲面，然后按Enter键，系统弹出“刀具路径的曲面选取”对话框。

（2）单击“刀具路径的曲面选取”对话框图示区域的图示按钮，系统弹出“串连选项”对话框；采用“串连方式”选取图8.1.14所示的边线；单击图示按钮，系统重新弹出“刀具路径的曲面选取”对话框；单击图示按钮，系统弹出“曲面残料粗加工”对话框。

图示

图8.1.13 工件加工刀路

图示

图8.1.14 选取加工面

Step3.确定刀具类型。在“曲面残料粗加工”对话框中单击图示按钮，系统弹出“刀具过滤列表设置”对话框；单击图示区域中的图示按钮后，在刀具类型按钮群中单击图示（球刀）按钮；单击图示按钮，关闭“刀具过滤列表设置”对话框，系统返回至“曲面残料粗加工”对话框。

Step4.选择刀具。在“曲面残料粗加工”对话框中单击图示按钮，系统弹出图8.1.15所示的“选择刀具”对话框；在该对话框的列表框中选择图8.1.15所示的刀具；单击图示按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回至“曲面残料粗加工”对话框。

Step5.设置刀具相关参数。

（1）在“曲面残料粗加工”对话框图示选项卡的列表框中显示出上一步选择的刀具，双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。

（2）设置刀具号。在“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示文本框中将原有的数值改为3。

（3）设置刀具参数。单击“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示选项卡，在其中的图示文本框中输入值300.0，在图示文本框中输入值300.0，在图示文本框中输入值1200.0，在图示文本框中输入值1500.0。

（4）设置冷却方式。在图示选项卡中单击图示按钮，在系统弹出的对话框图示（切削液）下拉列表中选择图示选项；单击图示按钮，关闭“Coolant...”对话框。

（5）单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的图示按钮，完成刀具的设置。

图示

图8.1.15 “选择刀具”对话框

Step6.设置曲面参数。在“曲面残料粗加工”对话框中单击图示选项卡，在图示（此处翻译有误，应为“加工面预留量”）文本框中输入值0.8，在图示文本框中输入值2，图示选项卡中的其他参数采用系统默认的设置值。

Step7.设置残料加工参数。在“曲面残料粗加工”对话框中单击图示选项卡，在图示文本框中输入值0.5，在图示文本框中输入值1，在图示区域选中图示复选框以及“曲面残料粗加工”对话框左下方的图示复选框。

Step8.单击“曲面残料粗加工”对话框中的图示按钮，同时在图形区生成图8.1.16所示的刀路轨迹。

图示

图8.1.16 工件加工刀路

Stage6.精加工平行铣削加工

Step1.选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令。

Step2.选取加工面。在图形区中选取图8.1.17所示的曲面，然后按Enter键，系统弹出“刀具路径的曲面选取”对话框；单击图示区域中的图示按钮，选取图8.1.18所示的边线为边界线；单击图示按钮，然后单击“刀具路径的曲面选取”对话框的图示按钮，系统弹出“曲面精加工平行铣削”对话框。

图示

图8.1.17 选取加工面

图示

图8.1.18 选取边界线

Step3.选择刀具。在“曲面精加工平行铣削”对话框图示选项卡的列表框中选择3号刀具。

Step4.设置加工参数。

（1）设置曲面参数。在“曲面精加工平行铣削”对话框中单击图示选项卡，然后在图示文本框中输入值2，在图示（此处翻译有误，应为“加工面预留量”）文本框中输入值0.3。

（2）设置粗加工平行铣削参数。

①在“曲面精加工平行铣削”对话框中单击图示选项卡，然后在图示文本框中输入值1.0，在图示下拉列表中选择图示选项，在图示文本框中输入值45。

②单击图示选项卡中的图示按钮，此时系统弹出“刀具路径的间隙设置”对话框；在图示区域下拉列表中选择图示选项，然后选中图示复选框，单击图示按钮。

Step5.单击“曲面精加工平行铣削”对话框中的图示按钮，同时在图形区生成图8.1.19所示的刀路轨迹。

图示

图8.1.19 工件加工刀路

Stage7.精加工等高外形

Step1.选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令。

Step2.设置加工区域。在图形区中选取图8.1.20所示的面（共7个），按Enter键，系统弹出“刀具路径的曲面选取”对话框；单击图示区域中的图示按钮，选取图8.1.21所示的面为干涉面，然后按Enter键；单击图示按钮，完成加工区域的设置，同时系统弹出“曲面精加工等高外形”对话框。

Step3.确定刀具类型。在“曲面精加工等高外形”对话框中单击图示按钮，系统弹出“刀具过滤列表设置”对话框；单击图示区域中的图示按钮后，在刀具类型按钮群中单击图示（球刀）按钮；单击图示按钮，关闭“刀具过滤列表设置”对话框，系统返回至“曲面精加工等高外形”对话框。

图示

图8.1.20 设置加工区域

图示

图8.1.21 选取干涉面

Step4.选择刀具。在“曲面精加工等高外形”对话框中单击图示按钮，系统弹出“选择刀具”对话框；在该对话框的列表框中选择图8.1.22所示的刀具；单击图示按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回至“曲面精加工等高外形”对话框。

图示

图8.1.22 “选择刀具”对话框

Step5.设置刀具参数。

（1）完成上步操作后，在“曲面精加工等高外形”对话框图示选项卡的列表框中显示出上一步选择的刀具；双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。

（2）设置刀具号。在“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示文本框中将原有的数值改为4。

（3）设置刀具的加工参数。单击“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示选项卡，在其中的图示文本框中输入值800.0，在图示文本框中输入值1200.0，在图示文本框中输入值1200.0，在图示文本框中输入值1500.0。

（4）设置冷却方式。在图示选项卡中单击图示按钮，系统弹出“Coolant...”对话框；在图示（切削液）下拉列表中选择图示选项；单击该对话框的图示按钮，关闭“Coolant...”对话框。

Step6.单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的图示按钮，完成刀具的设置，系统返回至“曲面精加工等高外形”对话框。

Step7.设置曲面参数。在“曲面精加工等高外形”对话框中单击图示选项卡，然后在图示文本框中输入值5，在图示（此处翻译有误，应为“加工面预留量”）文本框中输入值0，在图示（此处翻译有误，应为“加工面预留量”）文本框中输入值0，其他参数采用系统默认的设置值。

Step8.设置等高外形精加工参数。在“曲面精加工等高外形”对话框中单击图示选项卡，在图示文本框中输入值0.5，在图示区域选中图示复选框，在图示区域选中图示复选框以及“曲面残料粗加工”对话框左下方的图示复选框，其他参数接受系统默认设置值。

Step9.单击“曲面精加工等高外形”对话框中的图示按钮，完成加工参数的设置，此时系统将自动生成图8.1.23所示的刀具路径。

图示

图8.1.23 刀具路径

Stage8.精加工平行铣削

Step1.选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令。

Step2.选取加工面。在图形区中选取图8.1.24所示的曲面（共22个），然后按Enter键，系统弹出“刀具路径的曲面选取”对话框；单击“刀具路径的曲面选取”对话框的图示按钮，系统弹出“曲面精加工平行铣削”对话框。

Step3.选择刀具。在“曲面精加工平行铣削”对话框图示选项卡的列表框中选择4号刀具。

Step4.设置加工参数。

（1）设置曲面参数。在“曲面精加工平行铣削”对话框中单击图示选项卡，然后在图示文本框中输入值2，在图示（上面的那个选项，此处翻译有误，应为“加工面预留量”）文本框中输入值0。

（2）设置粗加工平行铣削参数。在“曲面精加工平行铣削”对话框中单击图示选项卡，然后在图示文本框中输入值0.5，在图示下拉列表中选择图示选项，在图示文本框中输入值135。

图示

图8.1.24 选取加工面

Step5.单击“曲面精加工平行铣削”对话框中的图示按钮，同时在图形区生成图8.1.25所示的刀路轨迹。

图示

图8.1.25 工件加工刀路

Stage9.精加工浅平面加工

Step1.选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令。

Step2.设置加工区域。在图形区中选取图8.1.26所示的曲面（共2个），然后按Enter键，系统弹出“刀具路径的曲面选取”对话框；单击图示区域中的图示按钮，选取图8.1.27所示的面为干涉面（共3个），然后按Enter键；单击图示区域的图示按钮，选取图8.1.27所示的边线为边界，单击“串连选项”对话框的图示按钮；再单击图示按钮，完成加工面的选择，同时系统弹出“曲面精加工浅平面”对话框。

Step3.确定刀具类型。在“曲面精加工浅平面”对话框中单击图示按钮，系统弹出“刀具过滤列表设置”对话框；单击图示区域中的图示按钮后，在刀具类型按钮群中单击图示（平底刀）按钮，单击图示按钮，关闭“刀具过滤列表设置”对话框，系统返回至“曲面精加工浅平面”对话框。

图示

图8.1.26 选取加工面

图示

图8.1.27 选取干涉面和边界

Step4.选择刀具。在“曲面精加工浅平面”对话框中单击图示按钮，系统弹出图8.1.28所示的“选择刀具”对话框，在该对话框的列表框中选择图8.1.28所示的刀具。单击图示按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回至“曲面精加工浅平面”对话框。

图示

图8.1.28 “选择刀具”对话框

Step5.设置刀具相关参数。

（1）在“曲面精加工浅平面”对话框的图示选项卡的列表框中显示出上一步选择的刀具，双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。

（2）设置刀具号。在“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示文本框中将原有的数值改为5。

（3）设置刀具参数。单击“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示选项卡，在其中的图示文本框中输入值900.0，在图示文本框中输入值1000.0，在图示文本框中输入值1800.0。

（4）设置冷却方式。在图示选项卡中单击图示按钮，系统弹出“Coolant...”对话框，在图示（切削液）下拉列表中选择图示选项，单击该对话框的图示按钮，关闭“Coolant...”对话框。

（5）单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的图示按钮，完成刀具的设置。

Step6.设置曲面参数。在“曲面精加工浅平面”对话框中单击图示选项卡，在图示文本框中输入值5，然后选中图示区域的图示复选框。

Step7.设置浅平面精加工参数。在“曲面精加工浅平面”对话框中单击图示选项卡，在图示选项卡的图示文本框中输入值5，其他参数采用系统默认的设置值。

Step8.单击“曲面精加工浅平面”对话框中的图示按钮，同时在图形区生成图8.1.29所示的刀路轨迹。

Step9.实体切削验证。

（1）在图示选项卡中单击图示按钮，然后单击“验证已选择的操作”按钮图示，系统弹出“Mastercam Simulator”对话框。

（2）在“Mastercam Simulator”对话框中单击图示按钮，系统将开始进行实体切削仿真，仿真结果如图8.1.30所示。

图示

图8.1.29 刀具路径

图示

图8.1.30 仿真结果图

Step10.保存模型。选择下拉菜单图示图示图示命令，保存模型。

8.2 综合范例2

本范例通过对一个模具型芯的加工，让读者熟悉使用MasterCAM X7加工模块来完成复杂零件的数控编程。下面结合曲面加工的各种方法来加工一个模具型芯（图8.2.1），其操作步骤如下：

图示

图8.2.1 加工流程图

Stage1.进入加工环境

打开模型。选择文件D：\mcdz7\work\ch08.02\LAMPSHADEMOLD.MCX-7，系统进入加工环境，此时零件模型如图8.2.2所示。

Stage2.设置工件

Step1.在“操作管理器”中单击图示节点前的“+”号，将该节点展开，然后单击图示节点，系统弹出“机器群组属性”对话框。

Step2.设置工件的形状。在“机器群组属性”对话框的图示区域中选中图示单选项。

Step3.设置工件的尺寸。在“机器群组属性”对话框中单击图示按钮，在图示区域的图示文本框中输入值38，然后在右侧的预览区图示下面的文本框中输入值68。

Step4.单击“机器群组属性”对话框中的图示按钮，完成工件的设置，此时零件如图8.2.3所示。从图中可以观察到零件的边缘多了红色的双点画线，双点画线围成的图形即为工件。

图示

图8.2.2 零件模型

图示

图8.2.3 显示工件

Stage3.粗加工挖槽加工

Step1.绘制切削范围。绘制图8.2.4所示的切削范围（以顶视图方位绘制大致形状即可，参见录像）。

Step2.选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令，系统弹出“输入新的NC名称”对话框；采用系统默认的NC名称，单击图示按钮，完成NC名称的设置。

Step3.设置加工区域。

（1）设置加工面。在图形区中选取图8.2.5所示的面（共30个面），然后按Enter键，系统弹出“刀具路径的曲面选取”对话框。

（2）设置加工边界。在图示区域中单击图示按钮，系统弹出“串连选项”对话框；在图形区中选取图8.2.4所绘制的边线；单击图示按钮，系统返回至“刀具路径的曲面选取”对话框。

（3）单击图示按钮，完成加工区域的设置，同时系统弹出“曲面粗加工挖槽”对话框。

图示

图8.2.4 绘制切削范围

图示

图8.2.5 设置加工面

Step4.确定刀具类型。在“曲面粗加工挖槽”对话框中单击图示按钮（注：此处软件翻译有误，“过虑”应翻译为“过滤”，图中未改动），系统弹出“刀具过滤列表设置”对话框；单击图示区域中的图示按钮后，在刀具类型按钮群中单击图示（圆鼻刀）按钮；单击图示按钮，关闭“刀具过滤列表设置”对话框，系统返回至“曲面粗加工挖槽”对话框。

Step5.选择刀具。在“曲面粗加工挖槽”对话框中单击图示按钮，系统弹出“选择刀具”对话框；在该对话框的列表框中选择图8.2.6所示的刀具；单击图示按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回至“曲面粗加工挖槽”对话框。

图示

图8.2.6 “选择刀具”对话框

Step6.设置刀具参数。

（1）完成上步操作后，在“曲面粗加工挖槽”对话框图示选项卡的列表框中显示出上一步选择的刀具；双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。

（2）设置刀具号。在“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示文本框中将原有的数值改为1。

（3）设置刀具的加工参数。单击“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示选项卡，在图示文本框中输入值600.0，在图示文本框中输入值800.0，在图示文本框中输入值900.0，在图示文本框中输入值1000.0。

（4）设置冷却方式。在图示选项卡中单击图示按钮，系统弹出“Coolant...”对话框；在图示（切削液）下拉列表中选择图示选项；单击该对话框的图示按钮，关闭“Coolant...”对话框。

Step7.单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的图示按钮，完成刀具的设置，系统返回至“曲面粗加工挖槽”对话框。

Step8.设置曲面参数。在“曲面粗加工挖槽”对话框中单击图示选项卡，在图示文本框中输入值5，在图示（此处翻译有误，应为“加工面预留量”）文本框中输入值1。

Step9.设置粗加工参数选项卡。在“曲面粗加工挖槽”对话框中单击图示选项卡，在图示文本框中输入值1，然后在图示区域选中图示复选框。

Step10.设置挖槽参数。在“曲面粗加工挖槽”对话框中单击图示选项卡，在图示下面选择图示选项，在图示文本框中输入值50，然后取消选中图示复选框。

Step11.单击“曲面粗加工挖槽”对话框中的图示按钮，完成加工参数的设置，此时系统将自动生成图8.2.7所示的刀具路径。

说明：在完成“曲面粗加工挖槽”后，应确保俯视图视角为目前的WCS、刀具面和构图面以及原点，才能保证后面的刀具加工方向的正确性。具体操作为：在屏幕的右下角单击图示区域，在系统弹出的快捷菜单中选择图示命令，此时系统弹出“视图管理器”对话框；在该对话框图示区域中单击图示按钮，然后单击图示按钮。同样在后面的加工中应先确保俯视图视角为目前的WCS、刀具面和构图面以及原点，同样采用上述的方法。

图示

图8.2.7 刀具路径

Stage4.粗加工等高外形加工

Step1.选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令。

说明：先隐藏上步的刀具路径，以便于后面加工面的选取，下同。

Step2.设置加工区域。在图形区中选取图8.2.8所示的面（共27个），然后按Enter键，系统弹出“刀具路径的曲面选取”对话框；单击图示按钮，完成加工区域的设置。

Step3.设置加工边界。在图示区域中单击图示按钮，系统弹出“串连选项”对话框；在图形区中选取图8.2.9所绘制的边线；单击图示按钮，系统返回至“刀具路径的曲面选取”对话框；单击图示按钮，同时系统弹出“曲面粗加工等高外形”对话框。

图示

图8.2.8 设置加工面

图示

图8.2.9 选取边界线

Step4.确定刀具类型。在“曲面粗加工等高外形”对话框中单击图示按钮，系统弹出“刀具过滤列表设置”对话框；单击图示区域中的图示按钮后，在刀具类型按钮群中单击图示（平底刀）按钮，然后单击图示按钮，关闭“刀具过滤列表设置”对话框，系统返回至“曲面粗加工等高外形”对话框。

Step5.选择刀具。在“曲面粗加工等高外形”对话框中单击图示按钮，系统弹出“选择刀具”对话框；在该对话框的列表框中选择图8.2.10所示的刀具；单击图示按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回至“曲面粗加工等高外形”对话框。

图示

图8.2.10 “选择刀具”对话框

Step6.设置刀具参数。

（1）完成上步操作后，在“曲面粗加工等高外形”对话框的图示选项卡的列表框中显示出上一步选择的刀具；双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。

（2）设置刀具号。在“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示文本框中将原有的数值改为2。

（3）设置刀具的加工参数。单击“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示选项卡，在图示文本框中输入值300，在图示文本框中输入值500.0，在图示文本框中输入值800.0，在图示文本框中输入值1000.0。

（4）设置冷却方式。在图示选项卡中单击图示按钮，系统弹出“Coolant...”对话框；在图示（切削液）下拉列表中选择图示选项；单击该对话框的图示按钮，关闭“Coolant...”对话框。

Step7.单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的图示按钮，完成刀具的设置，系统返回至“曲面粗加工等高外形”对话框。

Step8.设置曲面参数。在“曲面粗加工等高外形”对话框中单击图示选项卡，在图示文本框中输入值5，在图示（此处翻译有误，应为“加工面预留量”）文本框中输入值1，其他参数采用系统默认的设置值。

Step9.设置等高外形粗加工参数。在“曲面粗加工等高外形”对话框中单击图示选项卡，在图示文本框中输入值0.5，然后选中图示复选框，其他参数采用系统默认的设置值。

Step10.单击“曲面粗加工等高外形”对话框中的图示按钮，完成加工参数的设置，此时系统将自动生成图8.2.11所示的刀具路径。

图示

图8.2.11 刀具路径

Stage5.精加工浅平面加工

Step1.选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令。

Step2.设置加工区域。在图形区中选取图8.2.12所示的曲面（共1个），然后按Enter键，系统弹出“刀具路径的曲面选取”对话框；单击图示区域中的图示按钮，选取图8.2.13所示的面为干涉面（共27个），然后按Enter键；单击图示按钮完成加工面的选择，同时系统弹出“曲面精加工浅平面”对话框。

图示

图8.2.12 选取加工面

图示

图8.2.13 选取干涉面

Step3.确定刀具类型。在“曲面精加工浅平面”对话框中单击图示按钮，系统弹出“刀具过滤列表设置”对话框；单击图示区域中的图示按钮后，在刀具类型按钮群中单击图示（平底刀）按钮；单击图示按钮，关闭“刀具过滤列表设置”对话框，系统返回至“曲面精加工浅平面”对话框。

Step4.选择刀具。在“曲面精加工浅平面”对话框中单击图示按钮，系统弹出图8.2.14所示的“选择刀具”对话框；在该对话框的列表框中选择图8.2.14所示的刀具；单击图示按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回至“曲面精加工浅平面”对话框。

图示

图8.2.14 “选择刀具”对话框

Step5.设置刀具相关参数。

（1）在“曲面精加工浅平面”对话框图示选项卡的列表框中显示出上一步选择的刀具；双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。

（2）设置刀具号。在“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示文本框中将原有的数值改为3。

（3）设置刀具参数。单击“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示选项卡，在其中的图示文本框中输入值900.0，在图示文本框中输入值1200.0，在图示文本框中输入值1500.0。

（4）设置冷却方式。在图示选项卡中单击图示按钮，系统弹出“Coolant...”对话框；在图示（切削液）下拉列表中选择图示选项；单击该对话框的图示按钮，关闭“Coolant...”对话框。

（5）单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的图示按钮，完成刀具的设置。

Step6.设置曲面参数。在“曲面精加工浅平面”对话框中单击图示选项卡，在图示文本框中输入值5，在图示（此处翻译有误，应为“加工面预留量”）文本框中输入值0.2，在图示（此处翻译有误，应为“干涉面预留量”）文本框中输入值1。

Step7.设置浅平面精加工参数。在“曲面精加工浅平面”对话框中单击图示选项卡，在图示选项卡的图示文本框中输入值6，然后选中图示复选框，其他参数采用系统默认的设置值。

Step8.单击“曲面精加工浅平面”对话框中的图示按钮，同时在图形区生成图8.2.15所示的刀路轨迹。

图示

图8.2.15 刀路轨迹

Stage6.精加工浅平面加工

Step1.选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令。

Step2.设置加工区域。在图形区中选取图8.2.16所示的曲面（共1个），然后按Enter键，系统弹出“刀具路径的曲面选取”对话框；单击图示区域中的图示按钮，选取图8.2.17所示的面为干涉面（共9个），然后按Enter键；单击图示按钮完成加工面的选择，同时系统弹出“曲面精加工浅平面”对话框。

图示

图8.2.16 选取加工面

图示

图8.2.17 选取干涉面(https://www.daowen.com)

Step3.确定刀具类型。在“曲面精加工浅平面”对话框中单击图示按钮，系统弹出“刀具过滤列表设置”对话框；单击图示区域中的图示按钮后，在刀具类型按钮群中单击图示（球刀）按钮；单击图示按钮，关闭“刀具过滤列表设置”对话框，系统返回至“曲面精加工浅平面”对话框。

Step4.选择刀具。在“曲面精加工浅平面”对话框中单击图示按钮，系统弹出图8.2.18所示的“选择刀具”对话框；在该对话框的列表框中选择图8.2.18所示的刀具；单击图示按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回至“曲面精加工浅平面”对话框。

Step5.设置刀具相关参数。

（1）在“曲面精加工浅平面”对话框图示选项卡的列表框中显示出上一步选择的刀具；双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。

（2）设置刀具号。在“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示文本框中将原有的数值改为4。

（3）设置刀具参数。单击“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示选项卡，在其中的图示文本框中输入值900.0，在图示文本框中输入值1300.0，在图示文本框中输入值1800.0。

（4）设置冷却方式。在图示选项卡中单击图示按钮，系统弹出“Coolant...”对话框；在图示（切削液）下拉列表中选择图示选项；单击该对话框的图示按钮，关闭“Coolant...”对话框。

（5）单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的图示按钮，完成刀具的设置。

图示

图8.2.18 “选择刀具”对话框

Step6.设置曲面参数。在“曲面精加工浅平面”对话框中单击图示选项卡，在图示文本框中输入值5，在图示（此处翻译有误，应为“加工面预留量”）文本框中输入值0.2，在图示（此处翻译有误，应为“干涉面预留量”）文本框中输入值0.5。

Step7.设置浅平面精加工参数。在“曲面精加工浅平面”对话框中单击图示选项卡，在图示选项卡的图示文本框中输入值1，在图示文本框中输入值45，然后选中图示复选框，其他参数采用系统默认的设置值。

Step8.单击“曲面精加工浅平面”对话框中的图示按钮，同时在图形区生成图8.2.19所示的刀路轨迹。

图示

图8.2.19 刀路轨迹

Stage7.精加工环绕等距加工

Step1.选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令。

Step2.选取加工面。在图形区中选取图8.2.20所示的曲面（共12个），然后按Enter键，系统弹出“刀具路径的曲面选取”对话框；单击图示区域的图示按钮，在图形区中选取图8.2.21所示的曲面为干涉面（共16个面）；单击图示按钮完成干涉面选取，系统返回至“刀具路径的曲面选取”对话框；单击图示按钮，系统弹出“曲面精加工环绕等距”对话框。

图示

图8.2.20 选择加工面

图示

图8.2.21 选择干涉面

Step3.选择刀具。在“曲面精加工环绕等距”对话框中取消选中图示按钮前的图示复选框，选择图8.2.22所示的刀具。

图示

图8.2.22 “曲面精加工环绕等距”对话框

Step4.设置曲面参数。在“曲面精加工环绕等距”对话框中单击图示选项卡，在图示（此处翻译有误，应为“加工面预留量”）文本框中输入值0.0，在图示（此处翻译有误，应为“干涉面预留量”）文本框中输入值0.2，其他参数采用系统默认的设置值。

Step5.设置环绕等距精加工参数。在“曲面精加工环绕等距”对话框中单击图示选项卡，在图示文本框中输入值0.5，在图示区域选中图示单选项，选中图示、图示复选框，取消选中图示按钮前的复选框，其他参数采用系统默认的设置值。

Step6.完成参数设置。单击“曲面精加工环绕等距”对话框中的图示按钮，系统在图形区生成图8.2.23所示的刀路轨迹。

图示

图8.2.23 刀路轨迹

Stage8.精加工等高外形

Step1.选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令。

Step2.设置加工区域。在图形区中选取图8.2.24所示的面（共15个），按Enter键，系统弹出“刀具路径的曲面选取”对话框；单击图示区域中的图示按钮，选取图8.2.25所示的面为干涉面（共13个），然后按Enter键；单击图示按钮，完成加工区域的设置，同时系统弹出“曲面精加工等高外形”对话框。

Step3.确定刀具类型。在“曲面精加工等高外形”对话框中单击图示按钮，系统弹出“刀具过滤列表设置”对话框；单击图示区域中的图示按钮后，在刀具类型按钮群中单击图示（圆鼻刀）按钮；单击图示按钮，关闭“刀具过滤列表设置”对话框，系统返回至“曲面精加工等高外形”对话框。

图示

图8.2.24 设置加工面

图示

图8.2.25 选取干涉面

Step4.选择刀具。在“曲面精加工等高外形”对话框中单击图示按钮，系统弹出“选择刀具”对话框；在该对话框的列表框中选择图8.2.26所示的刀具；单击图示按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回至“曲面精加工等高外形”对话框。

图示

图8.2.26 “选择刀具”对话框

Step5.设置刀具参数。

（1）完成上步操作后，在“曲面精加工等高外形”对话框图示选项卡的列表框中显示出上一步选择的刀具；双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。

（2）设置刀具号。在“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示文本框中将原有的数值改为5。

（3）设置刀具的加工参数。单击“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示选项卡，在其中的图示文本框中输入值800.0，在图示文本框中输入值1000.0，在图示文本框中输入值1200.0，在图示文本框中输入值1800.0。

（4）设置冷却方式。在图示选项卡中单击图示按钮，系统弹出“Coolant...”对话框；在图示（切削液）下拉列表中选择图示选项；单击该对话框的图示按钮，关闭“Coolant...”对话框。

Step6.单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的图示按钮，完成刀具的设置，系统返回至“曲面精加工等高外形”对话框。

Step7.设置曲面参数。在“曲面精加工等高外形”对话框中单击图示选项卡，然后在图示文本框中输入值5，在图示（此处翻译有误，应为“加工面预留量”）文本框中输入值0，在图示（此处翻译有误，应为“干涉面预留量”）文本框中输入值0。其他参数采用系统默认的设置值。

Step8.设置等高外形精加工参数。在“曲面精加工等高外形”对话框中单击图示选项卡，设置图8.2.27所示的参数值。

Step9.在“曲面精加工等高外形”对话框中单击图示选项卡，单击图示按钮，系统弹出“切削深度设置”对话框；在图示区域图示文本框中输入值4，然后单击图示按钮。

Step10.单击“曲面精加工等高外形”对话框中的图示按钮，完成加工参数的设置，此时系统将自动生成图8.2.28所示的刀具路径。

图示

图8.2.27 “等高外形精加工参数”选项卡

Step11.实体切削验证。

（1）在图示选项卡中单击图示按钮，然后单击“验证已选择的操作”按钮图示，系统弹出“Mastercam Simulator”对话框。

（2）在“Mastercam Simulator”对话框中单击图示按钮，系统将开始进行实体切削仿真，仿真结果如图8.2.29所示。

图示

图8.2.28 刀具路径

图示

图8.2.29 仿真结果

Step12.保存模型。选择下拉菜单图示图示图示命令，保存模型。

8.3 综合范例3

本范例讲述的是凸模加工工艺，对于模具的加工来说，除了要安排合理的工序外，同时应该特别注意模具的材料和加工精度。在创建工序时，要设置好每次切削的余量，另外要注意刀轨参数设置值是否正确，以免影响零件的精度。下面结合曲面加工的各种方法来加工一个凸模（图8.3.1），其操作步骤如下：

图示

图8.3.1 加工流程图

Stage1.进入加工环境

Step1.打开模型。选择文件D：\mcdz7\work\ch08.03\CARWHEELCORE.MCX-7，系统进入加工环境，此时零件模型如图8.3.2所示。

Stage2.设置工件

Step1.在“操作管理器”中单击图示节点前的“+”号，将该节点展开，然后单击图示节点，系统弹出“机器群组属性”对话框。

Step2.设置工件的形状。在“机器群组属性”对话框的图示区域中选中图示单选项和图示下的图示单选项。

Step3.设置工件的尺寸。在“机器群组属性”对话框中单击图示按钮，然后在预览区圆柱“高度”文本框中输入值80，在“直径”文本框中输入值460。

Step4.单击“机器群组属性”对话框中的图示按钮，完成工件的设置，此时工件如图8.3.3所示。从图中可以观察到零件的边缘多了红色的双点画线，双点画线围成的图形即为工件。

图示

图8.3.2 零件模型

图示

图8.3.3 显示工件

Stage3.粗加工挖槽加工

Step1.绘制切削范围。绘制图8.3.4所示的切削范围（以俯视图方位绘制大致形状即可，参见录像）。

Step2.选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令，系统弹出“输入新的NC名称”对话框；采用系统默认的NC名称，单击图示按钮，完成NC名称的设置。

Step3.设置加工区域。

（1）设置加工面。在图形区中选取图8.3.5所示的所有面（共106个面），然后按Enter键，系统弹出“刀具路径的曲面选取”对话框。

图示

图8.3.4 绘制切削范围

图示

图8.3.5 设置加工面

（2）设置加工边界。在图示区域中单击图示按钮，系统弹出“串连选项”对话框；在图形区中选取图8.3.4所绘制的边线；单击图示按钮，系统返回至“刀具路径的曲面选取”对话框。

（3）单击图示按钮，完成加工区域的设置，同时系统弹出“曲面粗加工挖槽”对话框。

Step4.确定刀具类型。在“曲面粗加工挖槽”对话框中单击图示按钮（注：此处软件翻译有误，图中“过虑”应翻译为“过滤”），系统弹出“刀具过滤列表设置”对话框；单击图示区域中的图示按钮后，在刀具类型按钮群中单击图示（平底刀）按钮；单击图示按钮，关闭“刀具过滤列表设置”对话框，系统返回至“曲面粗加工挖槽”对话框。

Step5.选择刀具。在“曲面粗加工挖槽”对话框中单击图示按钮，系统弹出“选择刀具”对话框；在该对话框的列表框中选择图8.3.6所示的刀具；单击图示按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回至“曲面粗加工挖槽”对话框。

图示

图8.3.6 “选择刀具”对话框

Step6.设置刀具参数。

（1）完成上步操作后，在“曲面粗加工挖槽”对话框图示选项卡的列表框中显示出上一步选择的刀具；双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。

（2）设置刀具号。在“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示文本框中将原有的数值改为1。

（3）设置刀具的加工参数。单击“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示选项卡，在图示文本框中输入值500.0，在图示文本框中输入值600.0，在图示文本框中输入值900.0，在图示文本框输入值800.0。

（4）设置冷却方式。在图示选项卡中单击图示按钮，系统弹出“Coolant...”对话框；在图示（切削液）下拉列表中选择图示选项；单击该对话框的图示按钮，关闭“Coolant...”对话框。

Step7.单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的图示按钮，完成刀具的设置，系统返回至“曲面粗加工挖槽”对话框。

Step8.设置曲面参数。在“曲面粗加工挖槽”对话框中单击图示选项卡，在图示文本框中输入值5，在图示（此处翻译有误，应为“加工面预留量”）文本框中输入值1，其他参数采用系统默认设置。

Step9.设置粗加工参数选项卡。在“曲面粗加工挖槽”对话框中单击图示选项卡，在图示文本框中输入值2，然后在图示区域选中图示和图示复选框。

Step10.设置挖槽参数。在“曲面粗加工挖槽”对话框中单击图示选项卡，在图示下面选择图示选项，在图示文本框中输入值75.0，其他参数采用系统默认的设置值。

Step11.单击“曲面粗加工挖槽”对话框中的图示按钮，完成加工参数的设置，此时系统将自动生成图8.3.7所示的刀具路径。

图示

图8.3.7 刀具路径

Stage4.外形铣削加工1

Step1.选择下拉菜单图示图示图示命令，系统弹出“串连选项”对话框。

说明：先隐藏上步的刀具路径，以便于后面加工面的选取，下同。

Step2.设置加工区域。在图形区中选取图8.3.8所示的边线，系统自动选取图8.3.9所示的边链；单击图示按钮，完成加工区域的设置，同时系统弹出“2D刀具路径-外形铣削”对话框。

图示

图8.3.8 选取边线

图示

图8.3.9 选取边链

Step3.选择刀具。在“2D刀具路径-外形铣削”对话框的左侧节点列表中单击图示节点，切换到刀具参数界面，然后选取1号刀具。

Step4.设置切削参数。在“2D刀具路径-外形铣削”对话框的左侧节点列表中单击图示节点，设置图8.3.10所示的参数。

Step5.设置深度参数。在“2D刀具路径-外形铣削”对话框的左侧节点列表中单击图示节点，然后选中图示复选框，在图示文本框中输入值5。

Step6.设置进退/刀参数。在“2D刀具路径-外形铣削”对话框的左侧节点列表中单击图示节点，然后选中图示复选框，在图示文本框中输入值1。

Step7.设置共同参数。在“2D刀具路径-外形铣削”对话框的左侧节点列表中单击图示节点，设置图8.3.11所示的参数。

图示

图8.3.10 “切削参数”界面

图示

图8.3.11 “共同参数”设置

Step8.单击“2D刀具路径-外形铣削”对话框中的图示按钮完成参数设置，此时系统将自动生成图8.3.12所示的刀具路径。

图示

图8.3.12 刀具路径

Stage5.粗加工残料粗加工

Step1.选择加工方法。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令。

Step2.选取加工面及加工范围。

（1）在图形区中选取图8.3.13所示的曲面，然后按Enter键，系统弹出“刀具路径的曲面选取”对话框。

（2）单击“刀具路径的曲面选取”对话框图示区域的图示按钮，系统弹出“串连选项”对话框；采用“串连方式”选取图8.3.14所示的边线；单击图示按钮，系统重新弹出“刀具路径的曲面选取”对话框；单击图示按钮，系统弹出“曲面残料粗加工”对话框。

图示

图8.3.13 选取加工面

图示

图8.3.14 选取边线

Step3.确定刀具类型。在“曲面残料粗加工”对话框中单击图示按钮，系统弹出“刀具过滤列表设置”对话框；单击图示区域中的图示按钮后，在刀具类型按钮群中单击图示（球刀）按钮；单击图示按钮，关闭“刀具过滤列表设置”对话框，系统返回至“曲面残料粗加工”对话框。

Step4.选择刀具。在“曲面残料粗加工”对话框中单击图示按钮，系统弹出图8.3.15所示的“选择刀具”对话框；在该对话框的列表框中选择图8.3.15所示的刀具；单击图示按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回至“曲面残料粗加工”对话框。

Step5.设置刀具相关参数。

（1）在“曲面残料粗加工”对话框的图示选项卡的列表框中显示出上一步选择的刀具；双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。

（2）设置刀具号。在“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示文本框中将原有的数值改为2。

（3）设置刀具参数。单击“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示选项卡，在其中的图示文本框中输入值400.0，在图示文本框中输入值500.0，在图示文本框中输入值800.0，在图示文本框中输入值1000.0。

（4）设置冷却方式。在图示选项卡中单击图示按钮，在系统弹出的对话框图示（切削液）下拉列表中选择图示选项；单击图示按钮，关闭“Coolant...”对话框。

（5）单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的图示按钮，完成刀具的设置。

图示

图8.3.15 “选择刀具”对话框

Step6.设置曲面参数。在“曲面残料粗加工”对话框中单击图示选项卡，在图示（此处翻译有误，应为“加工面预留量”）文本框中输入值1，在图示文本框中输入值5，在图示区域选中图示选项，图示选项卡中的其他参数采用系统默认的设置值。

Step7.设置残料加工参数。在“曲面残料粗加工”对话框中单击图示选项卡，在图示文本框中输入值1，在图示区域选中图示复选框以及“曲面残料粗加工”对话框左下方的图示复选框。

Step8.单击“曲面残料粗加工”对话框中的图示按钮，同时在图形区生成图8.3.16所示的刀路轨迹。

图示

图8.3.16 工件加工刀路

Stage6.精加工平行铣削加工

Step1.选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令。

Step2.选取加工面。在图形区中选取图8.3.17所示的曲面，然后按Enter键，系统弹出“刀具路径的曲面选取”对话框；单击图示区域中的图示按钮，选取图8.3.18所示的边线为边界；单击图示按钮，然后单击“刀具路径的曲面选取”对话框的图示按钮，系统弹出“曲面精加工平行铣削”对话框。

图示

图8.3.17 选取加工面

图示

图8.3.18 选取边线

Step3.选择刀具。在“曲面精加工平行铣削”对话框图示选项卡的列表框中选择2号刀具。

Step4.设置加工参数。

（1）设置曲面参数。在“曲面精加工平行铣削”对话框中单击图示选项卡，然后在图示文本框中输入值5，在图示（此处翻译有误，应为“加工面预留量”）文本框中输入值0.5，在图示区域选中图示选项。

（2）设置粗加工平行铣削参数。在“曲面精加工平行铣削”对话框中单击图示选项卡，然后在图示文本框中输入值1.0，在图示下拉列表中选择图示选项，在图示文本框中输入值45。

Step5.单击“曲面精加工平行铣削”对话框中的图示按钮，同时在图形区生成图8.3.19所示的刀路轨迹。

图示

图8.3.19 工件加工刀路

Stage7.精加工浅平面加工1

Step1.选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令。

Step2.设置加工区域。在图形区中选取图8.3.20所示的曲面（共91个），然后按Enter键，系统弹出“刀具路径的曲面选取”对话框；单击图示按钮完成加工面的选择，同时系统弹出“曲面精加工浅平面”对话框。

图示

图8.3.20 选取加工面

Step3.确定刀具类型。在“曲面精加工浅平面”对话框中单击图示按钮，系统弹出“刀具过滤列表设置”对话框；单击图示区域中的图示按钮后，在刀具类型按钮群中单击图示（球刀）按钮；单击图示按钮，关闭“刀具过滤列表设置”对话框，系统返回至“曲面精加工浅平面”对话框。

Step4.选择刀具。在“曲面精加工浅平面”对话框中单击图示按钮，系统弹出图8.3.21所示的“选择刀具”对话框；在该对话框的列表框中选择图8.3.21所示的刀具；单击图示按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回至“曲面精加工浅平面”对话框。

图示

图8.3.21 “选择刀具”对话框

Step5.设置刀具相关参数。

（1）在“曲面精加工浅平面”对话框图示选项卡的列表框中显示出上一步选择的刀具；双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。

（2）设置刀具号。在“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示文本框中将原有的数值改为3。

（3）设置刀具参数。单击“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示选项卡，在其中的图示文本框中输入值600.0，在图示文本框中输入值900.0，在图示文本框中输入值1200.0，在图示文本框中输入值1500.0。

（4）设置冷却方式。在图示选项卡中单击图示按钮，系统弹出“Coolant...”对话框；在图示（切削液）下拉列表中选择图示选项；单击该对话框的图示按钮，关闭“Coolant...”对话框。

（5）单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的图示按钮，完成刀具的设置。

Step6.设置曲面参数。在“曲面精加工浅平面”对话框中单击图示选项卡，在图示文本框中输入值5，在图示（此处翻译有误，应为“加工面预留量”）文本框中输入值0，在图示（此处翻译有误，应为“干涉面预留量”）文本框中输入值0。

Step7.设置浅平面精加工参数。在“曲面精加工浅平面”对话框中单击图示选项卡，在图示选项卡的图示文本框中输入值0.5，在图示文本框中输入值30，然后选中图示复选框，其他参数采用系统默认的设置值。

Step8.单击“曲面精加工浅平面”对话框中的图示按钮，同时在图形区生成图8.3.22所示的刀路轨迹。

图示

图8.3.22 刀路轨迹

Stage8.精加工浅平面加工2

Step1.选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令。

Step2.设置加工区域。在图形区中选取图8.3.23所示的曲面（共6个），然后按Enter键，系统弹出“刀具路径的曲面选取”对话框；单击图示按钮完成加工面的选择，同时系统弹出“曲面精加工浅平面”对话框。

图示

图8.3.23 选取加工面

Step3.确定刀具类型。在“曲面精加工浅平面”对话框中单击图示按钮，系统弹出“刀具过滤列表设置”对话框；单击图示区域中的图示按钮后，在刀具类型按钮群中单击图示（平底刀）按钮；单击图示按钮，关闭“刀具过滤列表设置”对话框，系统返回至“曲面精加工浅平面”对话框。

Step4.选择刀具。在“曲面精加工浅平面”对话框中单击图示按钮，系统弹出图8.3.24所示的“选择刀具”对话框；在该对话框的列表框中选择图8.3.24所示的刀具；单击图示按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回至“曲面精加工浅平面”对话框。

图示

图8.3.24 “选择刀具”对话框

Step5.设置刀具相关参数。

（1）在“曲面精加工浅平面”对话框图示选项卡的列表框中显示出上一步选择的刀具；双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。

（2）设置刀具号。在“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示文本框中将原有的数值改为4。

（3）设置刀具参数。单击“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示选项卡，在其中的图示文本框中输入值900.0，在图示文本框中输入值1300.0，在图示文本框中输入值1800.0。

（4）设置冷却方式。在图示选项卡中单击图示按钮，系统弹出“Coolant...”对话框；在图示（切削液）下拉列表中选择图示选项；单击该对话框的图示按钮，关闭“Coolant...”对话框。

（5）单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的图示按钮，完成刀具的设置。

Step6.设置曲面参数。在“曲面精加工浅平面”对话框中单击图示选项卡，在图示文本框中输入值5，在图示（此处翻译有误，应为“加工面预留量”）文本框中输入值0，在图示（此处翻译有误，应为“干涉面预留量”）文本框中输入值0。

Step7.设置浅平面精加工参数。在“曲面精加工浅平面”对话框中单击图示选项卡，在图示选项卡的图示文本框中输入值5，其他参数采用系统默认的设置值。

Step8.单击“曲面精加工浅平面”对话框中的图示按钮，同时在图形区生成图8.3.25所示的刀路轨迹。

图示

图8.3.25 刀路轨迹

Stage9.精加工流线加工1

Step1.选择加工方法。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令。

Step2.选取加工面。在图形区中选取图8.3.26所示的曲面（共6个），然后按Enter键，系统弹出“刀具路径曲面选择”对话框。

Step3.设置曲面流线形式。单击“刀具路径曲面选择”对话框图示区域的图示按钮，系统弹出“曲面流线设置”对话框；同时图形区出现流线形式线框，如图8.3.27所示；单击图示按钮，系统重新弹出“刀具路径曲面选择”对话框；单击图示按钮，系统弹出“曲面精加工流线”对话框。

图示

图8.3.26 选择加工面

图示

图8.3.27 流线形式线框

Step4.选择刀具。

（1）确定刀具类型。在“曲面精加工流线”对话框中单击图示按钮，系统弹出“刀具过滤列表设置”对话框；单击图示区域中的图示按钮后，在刀具类型按钮群中单击图示（球刀）按钮；单击图示按钮，关闭“刀具过滤列表设置”对话框，系统返回至“曲面精加工流线”对话框。

（2）选择刀具。在“曲面精加工流线”对话框中单击图示按钮，系统弹出“选择刀具”对话框；在该对话框的列表框中选择图8.3.28所示的刀具；单击图示按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回至“曲面精加工流线”对话框。

Step5.设置刀具相关参数。

（1）在“曲面精加工流线”对话框图示选项卡的列表框中显示出上一步选择的刀具；双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。

（2）设置刀具号。在“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示文本框中将原有的数值改为5。

（3）设置刀具参数。单击“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示选项卡，在其中的图示文本框中输入值300.0，在图示文本框中输入值1000.0，在图示文本框中输入值1000.0，在图示文本框中输入值2400.0。

（4）设置冷却方式。在图示选项卡中单击图示按钮，系统弹出“Coolant...”对话框；在图示（切削液）下拉列表中选择图示选项；单击该对话框的图示按钮，关闭“Coolant...”对话框。

（5）单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的图示按钮，完成刀具的设置。

图示

图8.3.28 “选择刀具”对话框

Step6.设置曲面加工参数。在“曲面精加工流线”对话框中单击图示选项卡，在图示（作者注：此处原软件翻译有误，应为“加工面预留量”）文本框中输入值0.0，其他参数采用系统默认的设置值。

Step7.设置曲面流线精加工参数。在“曲面精加工流线”对话框中单击图示选项卡，在图示选项卡的图示下拉列表中选择图示选项，在图示区域的图示文本框中输入值0.2，其他参数采用系统默认的设置值。

Step8.单击“曲面精加工流线”对话框中的图示按钮，同时在图形区生成图8.3.29所示的刀路轨迹。

图示

图8.3.29 工件加工刀路

Stage10.精加工流线加工2

Step1.选择加工方法。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令。

Step2.选取加工面。在图形区中选取图8.3.30所示的曲面（共16个），然后按Enter键，系统弹出“刀具路径曲面选择”对话框；单击图示区域中的图示按钮，选取图8.3.31所示的面为干涉面，然后按Enter键；系统重新弹出“刀具路径曲面选择”对话框，单击图示按钮，系统弹出“曲面精加工流线”对话框。

图示

图8.3.30 选择加工面

图示

图8.3.31 选择干涉面

Step3.选择刀具。

（1）确定刀具类型。在“曲面精加工流线”对话框中单击图示按钮，系统弹出“刀具过滤列表设置”对话框；单击图示区域中的图示按钮后，在刀具类型按钮群中单击图示（球刀）按钮；单击图示按钮，关闭“刀具过滤列表设置”对话框，系统返回至“曲面精加工流线”对话框。

（2）选择刀具。在“曲面精加工流线”对话框中单击图示按钮，系统弹出“选择刀具”对话框；在该对话框的列表中选择图8.3.32所示的刀具；单击图示按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回至“曲面精加工流线”对话框。

Step4.设置刀具相关参数。

（1）在“曲面精加工流线”对话框图示选项卡的列表框中显示出上一步选择的刀具；双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。

图示

图8.3.32 “选择刀具”对话框

（2）设置刀具号。在“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示文本框中将原有的数值改为6。

（3）设置刀具参数。单击“定义刀具-机床群组-1”对话框的图示选项卡，在其中的图示文本框中输入值300.0，在图示文本框中输入值1000.0，在图示文本框中输入值1000.0，在图示文本框中输入值2400.0。

（4）设置冷却方式。在图示选项卡中单击图示按钮，系统弹出“Coolant...”对话框；在图示（切削液）下拉列表中选择图示选项；单击该对话框的图示按钮，关闭“Coolant...”对话框。

（5）单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的图示按钮，完成刀具的设置。

Step5.设置曲面加工参数。在“曲面精加工流线”对话框中单击图示选项卡，在图示（此处翻译有误，应为“干涉面预留量”）文本框中输入值0.1，其他参数采用系统默认的设置值。

Step6.设置曲面流线精加工参数。在“曲面精加工流线”对话框中单击图示选项卡，在图示选项卡的图示下拉列表中选择图示选项，在图示区域的图示文本框中输入值0.5，其他参数采用系统默认的设置值。

Step7.单击“曲面精加工流线”对话框中的图示按钮，系统弹出“曲面流线设置”对话框；单击图示按钮，同时在图形区生成图8.3.33所示的刀路轨迹。

图示

图8.3.33 工件加工刀路

Stage11.精加工流线加工3

Step1.选择加工方法。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令。

Step2.选取加工面。在图形区中选取图8.3.34所示的曲面（共60个），然后按Enter键，系统弹出“刀具路径曲面选择”对话框；单击图示区域中的图示按钮，选取图8.3.35所示的面为干涉面，然后按Enter键。系统重新弹出“刀具路径曲面选择”对话框；单击图示按钮，系统弹出“曲面精加工流线”对话框。

图示

图8.3.34 选择加工面

图示

图8.3.35 选择干涉面

Step3.选择刀具。选择刀具。在“曲面精加工流线”对话框图示选项卡的列表框中选择6号刀具。

Step4.设置曲面加工参数。在“曲面精加工流线”对话框中单击图示选项卡，其参数采用系统默认的设置值。

Step5.设置曲面流线精加工参数。在“曲面精加工流线”对话框中单击图示选项卡，在图示选项卡的图示下拉列表中选择图示选项，在图示区域的图示文本框中输入值0.5，其他参数采用系统默认的设置值。

Step6.单击“曲面精加工流线”对话框中的图示按钮，系统弹出“曲面流线设置”对话框；单击图示按钮，同时在图形区生成图8.3.36所示的刀路轨迹。

图示

图8.3.36 工件加工刀路

Stage12.外形铣削加工2

Step1.选择下拉菜单图示图示图示命令，系统弹出“串连选项”对话框。

Step2.设置加工区域。在图形区中选取图8.3.37所示的边线，系统自动选取图8.3.38所示的边链；单击图示按钮，完成加工区域的设置，同时系统弹出“2D刀具路径-外形铣削”对话框。

Step3.选择刀具。在“2D刀具路径-外形铣削”对话框的左侧节点列表中单击图示节点，切换到刀具参数界面，然后选取4号刀具。

Step4.设置切削参数。在“2D刀具路径-外形铣削”对话框的左侧节点列表中单击图示节点，在图示文本框中输入值0，其他参数采用系统默认的设置值。

图示

图8.3.37 选取边线

图示

图8.3.38 选取边链

Step5.设置深度参数。在“2D刀具路径-外形铣削”对话框的左侧节点列表中单击图示节点，然后选中图示复选框，在图示文本框中输入值2。

Step6.设置进退/刀参数。在“2D刀具路径-外形铣削”对话框的左侧节点列表中单击图示节点，然后选中图示复选框，在图示文本框中输入值1。

Step7.设置共同参数。在“2D刀具路径-外形铣削”对话框的左侧节点列表中单击图示节点，其他参数采用系统默认的设置值。

Step8.单击“2D刀具路径-外形铣削”对话框中的图示按钮，完成参数设置，此时系统将自动生成图8.3.39所示的刀具路径。

Step9.实体切削验证。

（1）在图示选项卡中单击图示按钮，然后单击“验证已选择的操作”按钮图示，系统弹出“Mastercam Simulator”对话框。

（2）在“Mastercam Simulator”对话框中单击图示按钮，系统将开始进行实体切削仿真，仿真结果如图8.3.40所示。

Step10.保存模型。选择下拉菜单图示图示图示命令，保存模型。

图示

图8.3.39 刀具路径

图示

图8.3.40 仿真结果图

8.4 习题

综合利用本书所述知识内容，完成以下零件的加工。

【练习1】加工要求：除底面外，加工所有的表面。合理设置毛坯大小，加工后不能有过切或余量。加工操作中体现粗、精工序（图8.4.1所示）。

【练习2】加工要求：除底面外，加工所有的表面。合理设置毛坯大小，加工后不能有过切或余量。加工操作中体现粗、精工序（图8.4.2所示）。

图示

图8.4.1 练习1

图示

图8.4.2 练习2

【练习3】加工要求：除底面外，加工所有的表面。合理设置毛坯大小，加工后不能有过切或余量。加工操作中体现粗、精工序（图8.4.3所示）。

【练习4】加工要求：除底面外，加工所有的表面。合理设置毛坯大小，加工后不能有过切或余量。加工操作中体现粗、精工序（图8.4.4所示）。

图示

图8.4.3 练习3

图示

图8.4.4 练习4

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